[实用新型]钢筋经纬网片加工设备的编织装置

说明书

本实用新型涉及一种使用直径6mm及6mm以上钢筋制造经纬网片的加工设备的编织装置。该装置包括：经丝压弯机构、编织工位、焊接机构，所述经丝压弯机构位于编织工位前端，焊接机构位于编织工位末端。本实用新型可全自动完成钢筋经纬网编织焊接成型的工作，自动化程度高，有效降低了生产成本，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种使用直径6mm及6mm以上钢筋制造经纬网片的加工设备的编织装置。

背景技术

现有的钢筋网片大多只是通过焊接进行固定连接，该网片的经丝和纬丝分别位于网片的两面，其强度也由经丝和纬丝交叉点的焊接强度来决定，在不均衡受力的情况下，其焊接点极易被扯开，无法保证钢筋网片抗拉强度。

本技术方案所涉及的钢筋经纬网片是运用平纹编织法编织成型，再进行焊接固定的金属网，该钢筋经纬网片在生产过程中，因其原材料是直径6mm及6mm以上的钢筋或钢条，现有的金属网生产设备及加工工艺已无法完成上述钢筋经纬网片的编织成型，导致上述钢筋经纬网片的编织成型大多还是通过人工来完成，生产效率低，加工成本高。

在申请号为CN201810457150的中国专利中，提供了一种金属网加工装置，该金属网加工装置通过编织模块的上压板和下压板使经丝形成间隔排布的上凹槽以及下凹槽，(如图1所示)然后纬丝100可以穿过各个经丝200的凹槽，使经丝200和纬丝100形成编织结构；但此技术方案存在以下缺陷：1、如经丝200上形成的凹槽直径较小，会导致纬丝100难以插入，甚至无法插入，进而影响生产效率；2、如经丝200上形成的凹槽直径较大，会导致经丝200与纬丝100交叉点留有间隙，进而使经丝200和纬丝100的交叉点无法完全接触，不便于后续的焊接固定，进而影响经纬网的强度。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种钢筋经纬网片加工设备的编织装置，该编织装置在使用直径6mm及6mm以上钢筋编织钢筋经纬网时，其纬丝间隔排列固定，经丝通过压辊形成间隔排布的弯曲部后，逐一穿在纬丝上，使经丝与纬丝形成平纹编织的网状结构。

钢筋经纬网片加工设备的编织装置，包括：包括：经丝压弯机构、编织工位、焊接机构，所述经丝压弯机构位于编织工位前端，焊接机构位于编织工位末端；

所述经丝压弯机构包括：上压辊、下压辊，所述上压辊及下压辊外周测均具有多条轴向的半圆形凹槽，该半圆形凹槽内还具有使经丝挤压后形成多个间隔排布的半圆形上凹槽和半圆形下凹槽的凸起和凹槽；

所述编织工位包括：依序设置的经丝对中定位机构、经丝推送机构、纬丝夹持机构、纬丝支撑机构。

有益效果

1、在本实用新型中，当直径大的A组扇形支撑部支撑纬丝时，使纬丝没有夹持固定的前端向上抬起，进而使纬丝方便的插入经丝上压弯形成的半圆形下凹槽内，同时，相邻支撑轮的B组扇形支撑部支撑纬丝时，纬丝保持在水平状态，利于伸缩定位杆推升的经丝上压弯形成的半圆形上凹槽定位，进而便于经丝上压弯形成的半圆形上凹槽与纬丝保持在同一水平线上，方便经丝插入纬丝。

2、在本实用新型中，当第一根经丝穿入纬丝后，需要越过支撑轮继续后移才能到达设定的位置，在此过程中，经丝会抵在支撑轮外周侧上的半圆形槽口一侧壁面推动支撑轮朝向纬丝夹持固定的后端方向旋转，此时，半圆形槽口形成的空间会容纳经丝，使经丝可以轻松的越过支撑轮，越过并继续后移的经丝推动支撑轮旋转，使支撑轮上的原先向上对纬丝形成支撑的扇形支撑部旋转脱离，由相邻的一个扇形支撑部旋转至向上的位置，对纬丝形成支撑。

3、本实用新型提供的一种钢筋经纬网片加工设备的编织装置，可全自动完成钢筋经纬网编织焊接成型的工作，自动化程度高，有效降低了生产成本，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中，所涉及的钢筋经纬网片结构示意图。