[实用新型]一种纸浆模塑制品热压模具的保温护甲

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑制品热压模具的保温护甲，所述护甲包括盒体、型腔和盖板，所述盒体上端开设有型腔，通过按热压模具外形尺寸，制作保温护甲盒体和盖板的标准件，安装拆卸方便，更换热压模具时，可以随拆随装，省时高效，可以重复利用，重新装填涂层，配件互换等，维护方便，节约成本；解决了目前保温涂料施工繁琐，耗时长，易掉屑掉粉，以及拆装不便的问题。由于保温涂料被封装在保温护甲内部的型腔内，杜绝涂层剥落、干裂出现掉粉掉渣的问题，避免影响纸浆模塑制品质量。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑制品生产技术领域，具体涉及一种纸浆模塑制品热压模具的保温护甲。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

纸浆模塑制品替代塑料类传统包装材料时，在绿色环保方面是巨大进步，在纸浆模塑制品生产工厂中，需要用热压模具加热干燥，模具表面温度达到100℃以上，向周围散发热量造成能源浪费，同时影响工作环境及生产安全。对模具进行保温，普通保温材料达不到好的隔热效果，一般导热系数≤0.12W/(K·m)即为保温材料；导热系数≤0.05W/(K·m)称为高效保温材料；超级隔热涂料或者纳米隔热涂料的导热系数可以达到0.0012W/(K·m)。现有技术中为了避免热压模具表面向周围散发热量造成能源浪费，以及保障环境安全，通常需要在模具表面涂覆高效保温涂料；但这些高效保温涂料使用存在很多问题：1、涂料施工繁琐，模具到厂后施工，严重影响纸浆模塑生产进度。涂料施工每次涂层厚度在0.5mm以下，要等2小时以后才能再施工涂下一层，0.5mm厚涂层完全干透需要24小时，所以整个施工过程至少1天以上，涂层越厚，施工时间越长。2、涂层掉屑掉粉，污染产品；多层涂料涂覆在模具表面，在取出成型的纸塑产品时，涂料掉粉容易落到产品上，导致产品外观污染。3.热压模具需要经常拆卸换新、维护，模具安装时，需要敲打对模，涂层无法承受敲打，容易剥落造成保温效果变差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纸浆模塑制品热压模具的保温护甲及其制备方法，有效的解决了目前保温涂料施工繁琐，耗时长，易掉屑掉粉，以及拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品热压模具的保温护甲，包括盒体和保温护甲盖板，所述盒体开设有型腔，型腔内部填充有保温涂料。保温护甲盖板直接接触模具，不需要保温性能，但需要平整，且要有很好的强度才能尽量薄一点，与纸浆模塑制品热压模具结合越紧密越好，优选与纸浆模塑制品热压模具相同的材料。优选的，所述盖板为不锈钢板，且盖板厚度为2mm。保温护甲盒体选用能承受200℃以上高温，强度较好且具有一定保温性能的材料，优选为玻纤板。

所述保温护甲与纸浆模塑制品热压模具通过螺钉、卡槽、滑槽、卡钩之类的便于拆卸又能固定的方式进行固定。

进一步，型腔外部相对于盒体上端周围开设有下连接孔，下连接孔一侧开设有下安装孔，盒体上端通过螺钉连接有盖板，盖板上端周围对应下连接孔和下安装孔处分别开设有上连接孔和上安装孔。

优选的，所述盒体采用玻纤板材料制成，且盒体厚度为10mm。

优选的，所述型腔深度为5mm。

优选的，所述保温涂料为纳米隔热涂料，填充涂厚时按施工要求稀释，分多次装填到盒体内，每次涂1-2mm厚，待干燥后再涂一层，直到涂料层填满整个型腔并与上表面保持平整，待完全干燥后，装上盖板。

优选的，所述上安装孔上端开设有方便螺钉头部容纳的沉槽。