[实用新型]一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备

说明书

本申请提供一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇，所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。本申请使涂布过程中涂布宽度固定，并解决了涂布鼓边问题，具有操作简便，控制精度高，运行过程稳定的优点。

技术领域

本申请涉及锂离子电池设备领域，特别涉及一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备。

背景技术

涂布工序是锂离子电池制造过程中的一个十分重要工序，其是将浆料涂覆到极片表面的过程，涂布参数控制能力的好坏直接影响电池性能。

现在使用较多的涂布方式包括挤压涂布和转移涂布。其中，转移涂布涂宽可控，但是存在涂布速度低和涂布面密度不稳定等不足；挤压涂布可以满足大多数涂布要求，市面使用较为广泛，但是存在涂布参数调节复杂，控制精度高等问题；尤其是涂布间隙调节涂宽过程复杂和涂布过程易出现鼓边的问题。

具体来说，涂布宽度主要通过模头间隙和模头压力共同作用进行调节，存在浆料一致性不好导致模头压力/涂布间隙和涂宽不成比例引起的涂布宽度不可调、模头安装位置不合理导致涂布宽度不可控、垫片开口不合理导致涂布宽度达不到工艺要求等缺陷。垫片开口不合适需要重新制作垫片，涂布间隙调节过程比较麻烦，且影响调节涂布面密度参数，增加涂布模头调节难度。

另外，垫片设计可以解决涂布鼓边问题，但是针对不同浆料，需要设计不同倒角的垫片，并进行试验验证，造成制作成本增加。采用风嘴吹气吹均匀涂布涂层表面可以解决鼓边问题，但是非接触式解决鼓边效果较差，以及风量均匀性和吹风角度难控制，造成解决鼓边同时造成边缘消薄过大，影响N/P值(其中，N代表负极，P代表正极)，进而可能发生析锂现象。

实用新型内容

本申请要解决的是现有的涂布方式调节涂宽复杂及涂布鼓边的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种限定涂宽的防涂布鼓边装置，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇；所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。

可选的，所述模唇堵块靠近涂布背辊的部分采用尖角曲化。

可选的，所述模唇堵块的外层为铁氟龙材质，内部为不锈钢材质。

可选的，所述模唇堵块的外层厚度为10μm～40μm。

可选的，所述刮料轮包括依次连接的连接段、极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段为圆台体。

可选的，所述消薄区段表面具有斜螺纹，依次分为斜螺纹I区、斜螺纹II区、斜螺纹III区和斜螺纹IV区，从I区到IV区，螺纹间距逐渐增大，螺纹深度逐渐减小。

可选的，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段的外层为铁氟龙材质，内部为不锈钢材质。

可选的，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段的外层厚度为10μm～40μm。

可选的，所述极耳留白区段的消薄厚度为20μm～40μm。

可选的，所述消薄区段的消薄厚度为10μm～40μm，长度为5mm～20mm。

可选的，所述消薄顶段的消薄厚度为100μm～300μm。

可选的，所述限定涂宽的防涂布鼓边装置还包括：连接所述刮料轮的连接段的连接杆。

可选的，所述限定涂宽的防涂布鼓边装置还包括：连接所述连接杆的旋转调节槽。