[实用新型]一种混凝土预制井成型模具

说明书

本实用新型公开了一种混凝土预制井成型模具，包括底板，所述底板的上侧横向设置有限位板，所述限位板的底端与底板的顶端之间焊接有支撑板，所述限位板的表面开设有模具筒导向孔，且模具筒导向孔内设置有底模座，所述底模座的内壁底端焊接有密封板，所述密封板的表面开设有模柱导向孔。该混凝土预制井成型模具，通过气缸带动密封板顶块下落，使下落挡板与限位板接触，此刻再将制备后的混凝土倒入模具筒体与底模座内，配合模柱体，方便使混凝土达到成型效果；通过气缸推动密封板顶块上移至限位板的底端，此刻成型后的混凝土与模柱体分离，方便操作人员由模具筒体内取出，提高了混凝土预制井的成型效率与取模的效率。

技术领域

本实用新型属于预制井成型模具技术领域，具体涉及一种混凝土预制井成型模具。

背景技术

预制井筒是预制井结构中的主要部分，其生产过程都是由混凝土浇筑而成，再配合设定的模具，使浇筑后的预制井形成设定的类型，然而市面上的预制井成型模具普遍不方便取模，因此，为了解决上述的问题，需要一种混凝土预制井成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制井成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制井成型模具，包括底板，所述底板的上侧横向设置有限位板，所述限位板的底端与底板的顶端之间焊接有支撑板，所述限位板的表面开设有模具筒导向孔，且模具筒导向孔内设置有底模座，所述底模座的内壁底端焊接有密封板，所述密封板的表面开设有模柱导向孔，所述底模座的顶端焊接有模具筒体，所述底板的顶端中心处焊接有模柱体，所述模柱体的顶端依次贯穿在模具筒导向孔、模柱导向孔和模具筒体的内部，且延伸至模具筒体的顶端，所述底板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有密封板顶块。

此项设置用于通过气缸带动密封板顶块下落，使下落挡板与限位板接触，此刻再将制备后的混凝土倒入模具筒体与底模座内，配合模柱体，方便使混凝土达到成型效果；通过气缸推动密封板顶块上移至限位板的底端，此刻成型后的混凝土与模柱体分离，方便操作人员由模具筒体内取出，提高了混凝土预制井的成型效率与取模的效率。

优选的，所述模柱导向孔的内壁固定连接有密封圈，所述模柱体的直径与模柱导向孔的直径相等。

此项设置用于提高了密封板与模柱体连接时的密封性。

优选的，所述模具筒体的外壁上端焊接有下落挡板，所述下落挡板与限位板的尺寸相等。

此项设置用于对下落的模具筒体起到了限位的作用。

优选的，所述底模座与模具筒体为拼接而成的空心圆柱，所述底模座的直径与模具筒导向孔的直径相等。

此项设置用于提高了底模座与模具筒体上下移动时的稳定性。

优选的，所述气缸在模柱体的左右两侧对称设置有两个，所述密封板顶块的形状为配合密封板使用，且与密封板的底端固定连接。

优选的，所述模柱体的形状为圆柱体，且模柱体为不锈钢制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该混凝土预制井成型模具，

1、通过气缸带动密封板顶块下落，使下落挡板与限位板接触，此刻再将制备后的混凝土倒入模具筒体与底模座内，配合模柱体，方便使混凝土达到成型效果；

2、通过气缸推动密封板顶块上移至限位板的底端，此刻成型后的混凝土与模柱体分离，方便操作人员由模具筒体内取出，提高了混凝土预制井的成型效率与取模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的取模示意图；

图2为本实用新型限位板、底模座和模具筒体结构爆炸图；