[实用新型]铝型材综合加工生产线有效
申请号: | 201922017494.5 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN210938398U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 董佰玉 | 申请(专利权)人: | 董佰玉 |
主分类号: | B23Q41/00 | 分类号: | B23Q41/00;B23Q7/00;B23Q7/04 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李通 |
地址: | 427000 湖南省张*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝型材 综合 加工 生产线 | ||
本实用新型公开了一种铝型材综合加工生产线,包括铝型材智能材料库、多工位自由组合工装台、出料机构总装和外罩总成,多工位自由组合工装台设在外罩总成上,铝型材智能材料库设在外罩总成的一侧,出料机构总装设在所铝型材智能材料库的另一侧,铝型材智能材料库用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台上,多工位自由组合工装台将工件夹紧,出料机构总装用于工件出料。本实用新型具有如下优点:本实用新型可完成众多行业的铝型材加工的需要;本实用新型具有性能稳定;可节省大量人力资源;本实用新型的生产线只需一人操作,就可完成整个的加工,可以节省大量的人力和物力。
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域,具体涉及一种铝型材综合加工生产线。
背景技术
铝型材加工系统是可以用来加工铝型材的装置,现有的加工铝型材的装置需要用到人工,即至少需要上下料1人、中转搬运2人、定尺锯切1人、双头锯切1人、框料工艺槽铣削1人、中挺端面铣1人、扇料冲槽孔1人、框料连接孔1人、扇料执手槽孔铣削1人和钻孔攻牙1人,因此,需要耗费大量的人力和物力,并且加工效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种铝型材综合加工生产线。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种铝型材综合加工生产线,包括铝型材智能材料库、多工位自由组合工装台、出料机构总装和外罩总成,多工位自由组合工装台设在外罩总成上,铝型材智能材料库设在外罩总成的一侧,出料机构总装设在外罩总成的另一侧,铝型材智能材料库用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台上,多工位自由组合工装台将工件夹紧,出料机构总装用于工件出料。
在一些实施方式中,还包括Y轴横梁组件、Z轴部件和五轴头组件,Y轴横梁组件设在外罩总成中,Z轴部件设在Y轴横梁组件上,五轴头组件设在Z轴部件上,Y轴横梁组件带动、Z轴部件和五轴头组件沿Y方向运动,Z轴部件带动五轴头组件沿Z方向运动,五轴头组件对工件进行加工。由此,通过Y轴横梁组件和Z轴部件可以带动五轴头组件沿着Y方向和Z方向运动,而五轴头组件可以对工件进行加工。
在一些实施方式中,还包括CNC系统控制台,CNC系统控制台用于控制Y轴横梁组件、Z轴部件和多工位自由组合工装台的启动和关闭。由此,通过CNC系统控制台可以控制各个装置的启动和关闭。
在一些实施方式中,铝型材智能材料库包括自动输送线、上下料机械手、可翻转料架和外围主框架,上下料机械手设在外围主框架上,上下料机械手用于将工件夹取到自动输送线上,自动输送线用于将工件运输至多工位自由组合工装台上,可翻转料架有多个,分别设在自动输送线的两侧。
在一些实施方式中,Y轴横梁组件包括第一支架、第一轨道、第一齿条和第一传动装置,第一轨道设在第一支架上,第一齿条设在第一支架上,第一传动装置设在Z轴部件上,第一传动装置带动Z轴部件沿着第一齿条移动。由此,通过第一传动装置可以带动Z轴部件沿着Y方向进行移动。
在一些实施方式中,Z轴部件包括Z轴支架和丝杆副,丝杆副设在Z轴支架上,丝杆副带动五轴头组件沿着Z轴移动。由此,通过设置丝杆副可以最终带动五轴头组件沿着Z轴上下移动。
在一些实施方式中,上下料机械手包括第二支架、第二轨道、第二齿条、第二传动装置和夹手,第二轨道设在第二支架上,第二齿条设在第二支架上,第二传动装置带动夹手沿着第二齿条移动。
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