[实用新型]一种精确浇铸系统

说明书

本实用新型涉及一种精确浇铸系统，属于浇铸设备的技术领域，其包括一种精确浇铸系统，机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，传送带上排设有从造型机内制造出来的铸模，铸模上开设有浇铸孔，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带的一侧设置有浇铸辅助件，浇铸辅助件包括与机架固定连接的支撑条、与支撑条相对固定且位于浇铸孔正上方的引导条，引导条朝向浇铸孔的一侧开设有内凹的引导槽，本实用新型具有提高浇铸效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种精确浇铸系统。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的浇铸作业是通过将中频炉加热熔化后的铁水倒入浇包内，然后通过吊装工具将浇包吊运至铸模位置附近，多个铸模并排设置于传送带上进行传送，以实现持续批量浇筑，操作人员站在铸模旁边，用手倾倒浇包，使得浇包内的铁水倒入铸模内，完成浇铸作业。

但是在铸造过程中，没有任何辅助工具来帮助操作人员进行倾倒铁水，需要操作人员凭借经验将铁水倒入铸模内，从而导致浇铸过程中会有较多的铁水泼洒在铸模表面，导致浇铸效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确浇铸系统，达到提高浇铸效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精确浇铸系统，机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，传送带上排设有从造型机内制造出来的铸模，铸模上开设有浇铸孔，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带的一侧设置有浇铸辅助件，浇铸辅助件包括与机架固定连接的支撑条、与支撑条相对固定且位于浇铸孔正上方的引导条，引导条朝向浇铸孔的一侧开设有内凹的引导槽。

通过采用上述技术方案，造型机制造铸模后被放置于传送带上，随着传送带的不断传送，铸模沿着传送带的传送方向一起平移，将中频炉内熔化的铁水倒入浇包内，然后将电葫芦的吊钩钩住浇包，操作人员可以将浇包对准浇铸孔，然后将铁水倒入浇铸孔内，在倾倒铁水的过程中，铁水能够顺着引导条上的引导槽流入浇铸孔内，从而使得铁水的浇铸更加顺畅，并且引导条的引导作用，减少了人工对准浇铸孔的时间，从而大大提高了浇铸效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条上固定设置有引导气缸，引导气缸的活塞杆水平朝向浇包，且引导气缸的活塞杆端部固定连接有联动板，联动板背离引导气缸的侧固定设置有多个与浇铸孔一一对应的引导条。

通过采用上述技术方案，针对不同的铸模，其上开设的浇铸孔位置有所不同，在浇铸之前，可以根据实际情况来利用引导气缸的活塞伸缩来调整联动板的位置，进而通过联动板来调整引导条的位置，使得引导条能够位于浇铸孔的正上方，进而确保引导条的引导作用，扩大了该浇铸辅助件的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述引导槽从上至下的截面尺寸逐渐减小。

通过采用上述技术方案，引导槽从上至下截面尺寸逐渐减小，因此铁水在流入引导槽后，会更精确地从引导槽底端较小尺寸的位置处流入浇铸孔内，从而提高了浇铸过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述引导条呈倾斜设置，且引导条从上至下沿着背离引导气缸的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导条倾斜设置，且倾斜方向为从上至下背离引导气缸，因此铁水在流到引导槽内时，能够更顺利地流入浇铸孔内，进而提高了浇铸的顺利性，提高浇铸效率。