[实用新型]用于预应力钢管灌注桩的双层挤压式锚板及连接构造

说明书

本实用新型属于钢管灌注桩领域的一种用于预应力钢管灌注桩的双层挤压式锚板及连接构造。连接构造的技术方案为：上部结构钢筋通过双向挤压锥锚固于上层锚板和下层锚板中，实现上部结构与双层挤压式锚板的连接；预应力筋锚固在上层锚板上，通过内外两圈螺栓实现上层锚板和下层锚板的连接。通过本实用新型的实施，将产生以下有益效果：结构高效合理，无需繁杂的锚固，将上部结构、双层挤压式锚板、预应力钢管灌注桩三者连接成受力整体。施工效率高，无需焊接，质量可控。上层锚板和下层锚板中间开浇筑孔，便于灌浆，并且减少材料用量。

技术领域

本实用新型涉及钢管灌注桩领域，具体涉及一种用于预应力钢管灌注桩的锚板及连接构造。

背景技术

近年来我国土木工程建设事业蓬勃发展，对桩基基础设计也提出了更高的要求。为了提高桩基础在复杂地址条件下的承载力、并且减少裂缝改善受力性能，引入预应力钢管灌注桩。

对于预应力钢管灌注桩来讲，如何有效的进行桩基基础与上部结构的连接，一直是摆在设计人员面前的一个难题，尤其在需要同时考虑预应力筋锚固的情况下，该问题尤为突出。上部结构为位于预应力钢管灌注桩上部的各种结构，例如承台、墩台等。

对此连接方式目前普遍的做法有两种：1、当采用插筋进行上部结构和桩基连接时时，插筋需沿桩周围均匀布置，钢筋伸入管桩内的长度应同于填芯混凝土灌注深度，且不宜少于2.9米；锚入承台内长度不应小于40倍钢筋直径。该做法施工复杂，海上工作量大，且需预留插筋通道。2、当采用桩基的纵向预应力筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于150倍纵向钢筋直径且不小于1500mm。该做法一般需要很长的锚固长度，预应力筋受力复杂。同时这两种方法都存在着易造成钢筋锚固拥挤和混凝土浇筑困难的问题，钢筋工程进度缓慢同时难以保证工程质量。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于预应力钢管灌注桩的锚板及连接构造，结构简单，使用方便灵活，锚固性能好，无需焊接及繁杂的锚固操作，能够实现上部结构与预应力钢管灌注桩进行连接、以及预应力筋锚固两大功能。

一种用于预应力钢管灌注桩的双层挤压式锚板连接构造，包括双层挤压式锚板、上部结构钢筋和预应力筋；双层挤压式锚板包括上层锚板、下层锚板、以及中间的双向挤压锥；上层锚板和下层锚板的中间设有浇筑孔，上层锚板设有上部挤压锥坑和上部预应力筋孔道；下层锚板设有下部挤压锥坑和下部预应力筋孔道；上部挤压锥坑和下部挤压锥坑上下位置对齐拼接后形成与双向挤压锥适配的上下贯通的锥坑，双向挤压锥中间半径大、上下两端半径小上部结构钢筋穿过上部挤压锥坑和下部挤压锥坑，双向挤压锥分别上下压入上部挤压锥坑和下部挤压锥坑固定；预应力筋穿过上下对齐设置的下部预应力筋孔道和上部预应力筋孔道锚固在上层锚板上；上层锚板和下层锚板通过螺栓上下穿孔固定。

基于上述技术特征：双向挤压锥包括纵向分割的若干单片。

基于上述技术特征：下层锚板向下设有帽缘，帽缘为与下层锚板的板面垂直的一圈钢板用于与预应力钢管灌注桩的顶部套接。

基于上述技术特征：上层锚板上具有沿上层锚板的外边缘间隔设置的上部外圈螺纹口和沿上层锚板的内边缘间隔设置的上部内圈螺纹口；下层锚板上具有沿下层锚板的外边缘间隔设置的下部外圈螺纹口和沿下层锚板的内边缘间隔设置的下部内圈螺纹口；螺栓分别穿过上下位置对齐的上部外圈螺纹口和下部外圈螺纹口固定以及穿过上下位置对齐的上部内圈螺纹口和下部内圈螺纹口固定。

一种用于预应力钢管灌注桩的双层挤压式锚板包括上层锚板、下层锚板、以及中间的双向挤压锥；上层锚板和下层锚板的中间设有浇筑孔，上层锚板设有上部挤压锥坑和上部预应力筋孔道；下层锚板设有下部挤压锥坑和下部预应力筋孔道；上部挤压锥坑和下部挤压锥坑上下位置对齐拼接后形成与双向挤压锥适配的上下贯通的锥坑，双向挤压锥中间半径大、上下两端半径小；上层锚板和下层锚板通过螺栓上下穿孔固定。

基于上述技术特征：双向挤压锥包括纵向分割的若干单片。