[实用新型]一种加热炉燃料的处理装置

说明书

本实用新型属于煤化工节能装置技术领域，公开了一种加热炉燃料的处理装置，包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐。进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，解析气进气装置与延迟焦化富气进气管路并联设置在一次混合气混合罐的进气口端。解析气进气装置包括风机，风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。本实用新型的处理装置结构简单、安全可靠，经处理装置将解析气与延时焦化富气混合处理形成可用于加热炉使用的燃料，部分或者完全代替液化石油气的使用，从而大幅降低燃料使用成本。

技术领域

本实用新型属于煤化工节能装置技术领域，具体涉及一种加热炉燃料的处理装置。

背景技术

随着煤焦油深加工产业发展急速增长，产业规模不断集约化、规模化。在实际生产中，煤焦油深加工生成中，为加热炉提供热能的燃料均为液化石油气，加热炉燃料消耗高，使得生产运行的成本极高。

由于延迟焦化-加氢裂化工艺生成焦煤油的过程中需要使用大量的氢气，因此本企业特别设计了一种制氢装置并成功应用于生产中，制氢过程中会产生富余的解析气，主要成分包括CO2、氮气、甲烷、少量氢气等。同时，在焦油深加工的延迟焦化-加氢裂化过程中，会产生并排出延迟焦化富气，主要成分为轻烃类，主要成分包括甲烷、乙烷、丙烷，氢气等。解析气及延迟焦化富气直接排放会对环境造成一定的污染，因此以上两者不能直接排放。

鉴于解析气与延迟焦化富气都能够燃烧，且燃烧后能够释放出较高的热量（即热值高）。因此可以考虑使用解析气、延迟焦化富气部分或者全部代替液化石油气作为燃烧炉的燃料使用，以降低生产的成本。但是，由于解析气、延迟焦化富气与液化石油气的压力、热值、温度等具有一定的差异，其不能直接使用。

因此，需要设计一种加热炉燃料的处理装置，使得加热炉燃料的热平衡及压力平衡达到加热炉的热能供应标准，确保加热炉的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠的加热炉燃料的处理装置，处理装置用于将解析气与延迟焦化富气处理及混合，形成用于加热炉的燃料。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种加热炉燃料的处理装置，包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐。

进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，解析气进气装置与延迟焦化富气进气管路并联设置在一次混合气混合罐的进气口端。解析气进气装置包括风机，风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。

本实用新型加热炉燃料的处理装置工作原理是，解析气的压力比较低（约为20~30KPa），而延迟焦化富气的压力比较高（约为50~60KPa），为了避免解析气与延迟焦化富气直接混合时因气体串流造成的安全隐患，需要对解析气进行加压处理，使其压力与延迟焦化富气的压力相当（即达到50~60KPa左右），从而确保设备的运行安全。同时，压缩机将解析气与延迟焦化形成的混合气体进行加压，进而达到进入脱硫塔的压力标准。脱硫塔将混合气体中的硫除去，保证加热炉燃烧后排放气体安全性，避免二氧化硫或三氧化硫等污染气体污染大气环境。

本实用新型加热炉燃料的处理装置的工作过程是，首先，解析气经解析气进气装置将解析气加压处理后，延迟焦化富气进气管路中的延迟焦化富气在一次混合气混合罐中混合，形成混合气体；其次，混合气体经压缩机压缩，经冷却装置冷却将混合气体中的水分去除；最后，压缩后的混合气体进入脱硫塔中进行脱硫处理，形成加热炉燃料并输送至加热炉燃料缓冲罐中暂存备用。