[实用新型]一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其包括，氢化单元，用于制备氢化棕榈油；分离单元，包括脱气部、脱液部和脱色部，所述脱气部与所述氢化单元连接，所述脱气部与所述脱液部连接，所述脱液部与所述脱色部连接；水解单元与所述脱液部连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；承接单元，与所述分离单元连接，用于承接产物；以及，消泡单元，与所述分离单元和/或所述承接单元连接。该系统在生产过程中解决了硬脂酸含量较低的棕榈油制备硬脂酸时导致的出现大量泡沫的问题，提高了泡沫消除的效果，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及的硬脂酸工业化生产技术领域，尤其涉及一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统。

背景技术

棕榈油是由油棕树上的棕榈果中提取出的油脂，棕榈油具有丰富的营养物质及抗氧化性，在食品工业以及化学工业领域均有广泛应用。棕榈油可以进行分提加工，也就是说通过后续加工，可以把棕榈油分成熔点不一样的几种产品。有些产品主要成分为硬脂酸，熔点一般较高，在常温下呈半固态或固态。

对于硬脂酸含量较低的棕榈油，在分提结晶的降温过程中时，由于结晶点较低(结晶点在数值上等于熔点)，会出现结晶时间长、过滤时形成粘饼、液态油脂得率低等现象，出现很多的副产物或废料并出现大量泡沫的问题，给工业生产造成很多困难。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有棕榈油制备硬脂酸的生产系统存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其解决了硬脂酸含量较低的棕榈油制备硬脂酸时导致的出现大量泡沫的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其包括，氢化单元，用于制备氢化棕榈油；分离单元，包括脱气部、脱液部和脱色部，所述脱气部与所述氢化单元连接，所述脱气部与所述脱液部连接，所述脱液部与所述脱色部连接；水解单元与所述脱液部连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；承接单元，与所述分离单元连接，用于承接产物；以及，消泡单元，与所述分离单元和/或所述承接单元连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元，与所述脱液部连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述脱液部，包括蒸馏塔，压滤机、浓缩塔，所述蒸馏塔与所述水解单元和/或所述浓缩塔连接，所述压滤机与所述脱气部和/或所述脱色部连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元，与所述蒸馏塔和/或所述浓缩塔连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元包括离心叶轮部件、喷淋部件的一种或几种。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述承接单元包括第一承接部、第二承接部和第三承接部，所述第一承接部用于承接硬脂酸，所述第二承接部用于承接甘油黑脚，所述第三承接部用于承接甘油；其中，所述第一承接部和/或所述第二承接部与所述蒸馏塔连接，所述第三承接部与所述压滤机连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元为离心叶轮部件，与所述第二承接部连接。

作为本实用新型所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述离心叶轮部件包括叶片、旋转轴、通孔，所述叶片与所述旋转轴连接，所述通孔设置于所述叶片上。