[实用新型]一种光伏组件自动修边机用机前加热装置

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件自动修边机用机前加热装置，包括一个长方体工作台，工作台的顶端内壁上设置加热机构，紧邻加热机构下方为输送通道，输送通道下方设置有驱动机构，输送通道进出口处设置有感应机构；所述工作台前方设置工作台的控制柜，控制柜内设置有PLC控制器，驱动机构和加热机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端，感应机构的输出端连接于PLC控制器的输入端。本实用新型通过感应机构确定光伏组件的位置采用PLC控制器控制必要的短波红外加热管对光伏组件进行加热使其软化、多余的短波红外加热管关闭，在保证光伏组件边缘的PVB胶片软化合格的基础上实现了提高产品的量产和生产的效率，降低生产的成本和节能环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及光伏行业太阳能BIPV组件技术领域，更具体涉及一种光伏组件自动修边机用机前加热装置。

背景技术

将光伏组件与建筑结合来构建BIPV系统，为建筑行业的改革提供了思路，构建BIPV系统成为光伏发电的趋势，意味着光伏发电开始进入在城市大规模应用的阶段，对实现光伏建筑一体化目标，降低建筑行业能耗与污染有着重要的意义。

BIPV组件由两片钢化玻璃、中间PVB胶片层和太阳能电池片组成的复合层构成，其版型可根据用户需求设计，根据建筑风格选取不同的材料加工生产，满足了不同用户的个性化需求，是一种可根据市场需求设计、生产的定制化太阳能光伏组件。

目前技术中，采用将常规单晶/多晶电池片、PVB胶片和钢化玻璃进行敷设的方法形成待固化组件，然后送至层压机进行层压固化。因不同玻璃厚度的BIPV组件的固化效果不同，需将这些组件送入气压釜进行产品定型。出釜后，组件中玻璃边缘的PVB胶片就会变硬，需要进行修边，现有自动修边机均采用加热修边刀将胶片融化的方式，导致自动修边机的使用率低、生产效率低且耗能较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种光伏组件自动修边机用机前加热装置，以解决目前人工修边效率低、安全性低和修边效果不一的问题，以及光伏组件自动修边机的使用率低、生产效率低且耗能较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种光伏组件自动修边机用机前加热装置，包括一个长方体工作台，所述工作台的顶端内壁上设置多列与工作台平行、用于对光伏组件进行加热的加热机构，紧邻加热机构下方为光伏组件的输送通道，输送通道下方设置有用于为光伏组件提供动力的驱动机构，输送通道进出口处设置有多个分别与每列加热机构同线设置、用于判断光伏组件是否被加热机构覆盖的感应机构；所述工作台前方设置工作台的控制柜，控制柜内设置有用于控制装置整体作业的PLC控制器，驱动机构和加热机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端，感应机构的输出端连接于PLC控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述加热机构包括等间距间隔设置有多个的短波红外加热管，短波红外加热管的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述感应机构为接近开关，接近开关的输出端连接于PLC控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括通过轴承设置在位于输送通道下方工作台上的多个传送辊，传送辊的一端设置有传送轮，传送轮通过皮带连接有皮带轮，皮带轮通过设置在工作台内、用于驱动传送辊转动的电机进行驱动，电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述加热装置设置在自动修边机之前，对即将进行修边的光伏组件进行加热软化。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。