[实用新型]铸锭设备

说明书

本实用新型提供了一种铸锭设备，该铸锭设备包括进气组件，所述进气组件包括固定管以及伸缩设置于所述固定管下端的活动管；所述活动管的上端形成有外螺纹且上下移动配合于所述固定管的内部，所述外螺纹的牙顶向外凸伸超出所述活动管的外周壁；所述固定管的下端形成与所述外螺纹啮合匹配的内螺纹，所述内螺纹的牙顶向内凸伸超出所述固定管的内周壁；基于本实用新型所提供铸锭设备的具体结构，其所涉及的活动管能够自动适应不同高度的坩埚高度，而且在需要更换活动管时，操作人员可从固定管的下端直接将活动管旋出，操作方便，可有效提高活动管的更换效率。

技术领域

本实用新型涉及晶体硅铸锭技术领域，尤其涉及一种铸锭铸锭设备。

背景技术

在太阳能电池技术领域中，采用铸锭设备进行硅锭的铸造是一个重要的环节，其中在采用铸锭设备将多晶硅原料铸造成硅锭的过程中，需要靠氩气来调节铸锭腔内部的压力，进而保证铸锭设备的正常运行及良锭的产出。

现有技术中，参考图1所示，铸锭设备用于供氩气输入的进气组件通常包括固定至铸锭设备顶部保温层300＇的固定管100＇、伸缩设置于固定管100＇下端的活动管200＇、以及通过连接套600＇与固定管100＇上端连通的进气管 500＇。在铸锭设备铸锭过程中，氩气依次通过进气管500＇、固定管100＇以及活动管200＇以进入铸锭腔，活动管200＇伸缩设置于固定管100＇下端是为使得进气组件能够适应不同高度的铸锭坩埚。结合图2所示，固定管100＇下端内周壁向内凸伸形成有内凸台11＇，活动管200＇上端外周壁向外凸伸形成有外凸台21＇，基于内凸台11＇与外凸台21＇的配合，可限定活动管200＇相对固定管100＇向下的最大伸长长度。

在实际使用过程中，活动管200＇一旦受损或基于其它原因需要从固定管 100＇内拆卸时，则需要将固定管100＇上侧的进气管500＇、连接套600＇以及铸锭设备的盖板等机构全部拆除，如此操作效率低、而且劳动强度大。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种铸锭设备，其具体设计方式如下。

一种铸锭设备，包括进气组件，所述进气组件包括固定管以及伸缩设置于所述固定管下端的活动管；所述活动管的上端形成有外螺纹且上下移动配合于所述固定管的内部，所述外螺纹的牙顶向外凸伸超出所述活动管的外周壁；所述固定管的下端形成有与所述外螺纹啮合匹配的内螺纹，所述内螺纹的牙顶向内凸伸超出所述固定管的内周壁。

进一步，所述铸锭设备还包括顶部保温板，所述固定管贯穿所述顶部保温板且相对所述顶部保温板固定设置。

进一步，所述铸锭设备还包括连接至所述固定管且分别用以抵接所述顶部保温板上、下表面的上抵接部与下抵接部，所述上抵接部与所述下抵接部中的至少一个螺纹连接至所述固定管。

进一步，所述上抵接部与所述下抵接部均螺纹连接至所述固定管。

进一步，所述进气组件还包括设置于所述固定管上端与所述固定管连通的进气管。

进一步，所述进气组件还包括连接所述进气管与所述固定管的连接套。

进一步，所述连接套具有与所述进气管连接的上管段，所述进气管插接至所述上管段，所述连接套的内壁向内凸伸形成有用以向上抵接所述进气管下端面的凸起。

进一步，所述上管段的内径自上至下逐渐减小。

进一步，所述连接套还具有与所述固定管连接的下管段，所述下管段螺纹配合至所述固定管上端。

进一步，所述进气组件还包括连接至所述活动管下端且相对所述活动管外周壁向外凸伸的外延部。