[实用新型]一种万能粉碎机自动分支下料装置

说明书

本实用新型提供了一种万能粉碎机自动分支下料装置,目的是解决现有粉碎机粉碎时进料过多影响粉碎效果的技术问题。该装置包括料斗，与料斗对接、顶部敞口的分料仓，将分料仓平分为两个仓室的隔板，两仓室底部均设有出料口，伸缩机构和固定于旋转粉碎机构处的转速传感器以及分别与传感器和伸缩机构通讯连接的控制器。正常转速内，万能粉碎机正常工作、物料从不同仓室正常下料。当进料过多、转速降低，伸缩机构通过转速传感器所检测数据分别使相应位置的挡板移动至相应的下料口上对其进行关闭。当物料减少、转速提高，相应的挡板开启、仓室正常下料。因此，在整个粉碎过程中，本实用新型自动识别粉碎机转速的快慢、判断进料量后自动进行加减物料。

技术领域

本实用新型涉及万能粉碎机领域，尤其是涉及一种万能粉碎机自动分支下料装置。

背景技术

在制药领域中，万能粉碎机是最基础也是最重要的设备，整机采用优质不锈钢制造。粉碎机对药物、食品原料等多种坚硬难粉碎的物料进行加工，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。

在粉碎过程中，粉碎机构进料过多或在粉碎坚硬难以粉碎的物料时还持续进料均会使万能粉碎机转速下降而影响粉碎效果，甚至还会出现闷车、损坏筛网。所以当发现速度下降时，应减少进料或停止进料，待转速正常后再投料。现有解决方案均为操作者自行判断转速来进行减料，但实际工作中操作者难以做到及时的发现转速下降、也不能准确的识别转速的快慢，进而不能及时的进行减少进料或停止进料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种万能粉碎机自动分支下料装置，解决了现有万能粉机粉碎时不能及时判断转速进行加减料导致进料过多影响粉碎效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能粉碎机自动分支下料装置，其特征在于，包括：料斗，用于下料待粉碎物料；分料仓，顶部敞口、与料斗底部竖直对接，用于接收从料斗落下的物料；隔板，竖直固定于分料仓中、将分料仓平分为两个仓室，各仓室底部均设有出料口；伸缩机构，可动端设置于仓室内，用于控制出料口的启闭；转速传感器，固定于粉碎机旋转粉碎机构处，用于测定旋转粉碎机构的旋转转速；控制器，分别与转速传感器和伸缩机构通讯连接；其中，控制器接收转速传感器通讯数据、并调控伸缩机构可动端在仓室内水平移动。

本实用新型通过在分料仓内设置隔板，形成了两个下料仓室，使物料从不同的仓室下料至万能粉碎机的旋转粉碎机构。控制器预先设置好阀值、通过所接收到的旋转转速调控伸缩机构。正常阀值内，伸缩机构静止状态、万能粉碎机正常工作，物料从不同仓室的出料口正常下料至旋转粉碎机构。当旋转粉碎机构进料过多、转速传感器把降低的转速数据传达至控制器，控制器进入相应的阀值内，从而调控相应的伸缩机构对出料口进行关闭。当物料粉碎完流出后，粉碎机构物料减少、转速提高，伸缩机构开启相应的出料口、仓室正常下料。因此，在整个粉碎过程中，本实用新型装置自动识别万能粉碎机旋转粉碎机构转速的快慢、判断进料量后自动进行加减物料。

进一步地，隔板、料斗和分料仓的中轴线重合。有利于在正常工作状态下分料仓正常下料至旋转粉碎机构。

进一步地，伸缩机构包括：电控气缸，固定于仓室外侧壁处；挡板，固定于驱动部可动端处；其中，电控气缸可动端贯穿仓室侧壁与设置于仓室内的挡板连接固定，带动挡板在仓室出料口上方水平移动以实现出料口启闭状态的切换。采用所述结构一方面节省仓室内部空间，另一方面，人工也能操作电控气缸对出料口进行启闭。

进一步地，挡板靠近于仓室底部。当挡板停留在出料口上方时，有利于挡板与出料口更好的贴合，阻止该出料口下料。

进一步地，仓室底部靠近出料口处设有导向槽，挡板两侧卡设于导向槽中、并沿导向槽水平滑动。增设导向槽使伸缩机构对出料口启闭时不受仓室内物料堆积影响，进一步保证伸缩机构在出料口上方自由的水平移动。