[实用新型]用于塑烧板加工的全系列液压脱模拉芯装置

说明书

本实用新型涉及一种用于塑烧板加工的全系列液压脱模拉芯装置，操作平台两侧设置挡板卡槽，模具挡板卡置于挡板卡槽内，模具平放在操作平台上，模具由模具挡板固定。操作平台两侧设置液压油缸，并安置有液压电机。操作平台上设置抽芯拉板和链条拉钩，油缸活塞杆的头部与抽芯拉板连接，在抽芯拉板上按照模具芯棒的数量和中心距尺寸对应开孔，使用与芯棒数量同等的链条拉钩，链条拉钩的一头钩在抽芯拉板的孔上，链条拉钩的另一头钩住模具芯棒的拉环，在液压电机的启动下，抽芯拉板随油缸活塞杆一起运动，通过链条拉钩将芯棒从模具中平稳拉出。本实用新型结构合理，操作简单，传递平稳，运行可靠，劳动强度小，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑烧板加工，特别涉及一种用于塑烧板加工的全系列液压脱模拉芯装置。

背景技术

塑烧板是目前国际上比较先进的过滤材料及空气过滤器，具有过滤精度高，使用寿命长，维护成本低和耐酸、耐碱、耐腐蚀等特点，广泛使用在冶金、建材、电力、化工、医药、食品、汽车、国防等诸多领域。

塑烧板加工是通过将粉末状的高分子化合物注入模具后经烧结制成。对于一次成型塑烧过滤板的烧结工艺流程为：

1、清模：用绒布将模具内腔擦拭干净，不得留有任何灰尘及杂质，然后在上下模的锯齿形内腔及芯棒的各表面均匀涂抹上脱模剂。

2、合模：将芯棒放入下模具内，用固定板和定位板在前后两头进行定位固定，使芯棒在模具内的间隙保持一致，再合上上模具并拧紧全部螺栓，确保各部件间无缝隙，添料口封板暂不组装。

3、加料：将合模后的模具竖立放置在振动台上，向添料口加入混合后的粉料，然后开启振动台，通过振动使模具内的粉料均匀、密实，最后关闭振动台，盖上添料口封板并拧紧螺栓。

4、烧结：将加好粉料的模具放入烧结炉中进行加热，当温度升至设定温度值后烧结炉停止加热，同时让模具按工艺要求继续在烧结炉中保温烧制。

5、冷却：当模具在烧结炉中达到规定的保温时间后将模具从烧结炉中取出，然后对模具表面进行吹风及喷淋降温，使模具表面的温度降至工艺要求所规定的温度。

6、出模：将冷却后的模具平放在操作台上，先抽取芯棒，然后拧启螺栓将上模具打开，再从下模具中取出一次成型的初级塑烧板，烧结完成。

以往加工工艺，脱模拉芯工序大都采用人工作业的方法，依靠人力或通过传递构件将芯棒一根一根地从模具中拉出。由于烧结后的塑烧板对芯棒具有很强的包裹力，而抽芯拉力的方向又必须始终与芯棒的中心线保持一致，因此这种人工作业的方法不仅费时费力、效率低下，而且操作极为复杂，作业中稍有偏差，就可能发生芯棒损坏甚至报废等生产事故，严重影响生产作业和造成经济损失。然而，要实现脱模拉芯工序的机械化作业，就需要考虑到一次成型塑烧板模具有着多种规格型号，不同规格型号的模具其外形的长、宽、厚度尺寸以及芯棒的数量和中心距都不相同，而这些因素都会直接影响到机械化脱模拉芯操作的稳定性和可靠性，其使用范围因而受到极大的限制。

有鉴于此，寻求一种既能操作简单、省力高效、平稳可靠地抽取芯棒，又能满足不同规格型号塑烧板模具的脱模拉芯装置成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种用于塑烧板加工的全系列液压脱模拉芯装置，利用液压传动装置实现了脱模拉芯操作的机械化作业，通过改变油缸活塞杆动程、模具挡板宽度、模具垫块厚度以及抽芯拉板的开孔数量和间距，完全实现了在同一个操作平台上对不同规格型号模具的全系列脱模拉芯作业，通过链条拉钩不同长度的有序排列使得脱模拉芯操作传递更加平稳、运行更为可靠，由此解决了上述现有技术所存在的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于塑烧板加工的全系列液压脱模拉芯装置，它包括支架、操作平台、模具挡板、挡板卡槽、模具垫块、抽芯拉板、链条拉钩、液压油缸以及液压电机；