[实用新型]多级循环脱气装置

说明书

本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种多级循环脱气装置，其包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。本实用新型包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程，且搅拌分离后的流体可回流至缓冲罐内并再次被吸入搅拌罐内，进行多级的循环排气的过程，提高了返排液中气体的分离效率。

技术领域

本实用新型属于油气井井下作业技术领域，适用于油气井产出废气处理过程中的脱气过程，尤其是一种多级循环脱气装置。

背景技术

在油气井射孔之后，由于地层能量充足，会有流体在地层中流出返至地面；或是在酸化压裂施工之后，由于地层导流通道打开，流体进入井筒返至地面。在这部分流体中，会夹带着部分VOCs、H₂S等有毒有害气体，或者是烷烃类可燃气体，不加处理直接排放的话，容易引起闪爆事故，造成人员伤亡和财产损失。所以，必须对流体中夹带的这部分气体进行处理。

在处理流体中夹带的有害气体之前，需要进行气液分离。目前，油气井现场使用的方法是采用气液两相分离器进行分离。但是该装置分离气体的效率较低，主要是分离部分的自由气体，对于混在液体中的气泡起不到很好的分离效果。在分离气体的过程中，为了保证能够分离自由气，需要控制分离罐内的压力，故而该装置在工作过程中属于压力容器，需要进行压力检测，还存在一定的危险性，操作不当容易产生危险事故。并且，整个气液两相分离器装置较大，给拆搬安的工作带来较大的麻烦，在某些情况下受到运输路况的限制，不利于其应用。

因此，亟需一种脱气装置，以提高油气井返排液中气液分离效率，从而提高有毒有害气体的处理效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构紧凑、高效分离、占地较小、便于运输的多级循环脱气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多级循环脱气装置，包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。进一步地，所述循环入口管连接在搅拌罐底部和缓冲罐底部之间，所述循环出口管连接在搅拌罐外壁中部和缓冲罐的中下部之间。进一步地，多级循环脱气装置还包括真空泵和泄压罐，真空泵一端通过真空抽气管与搅拌罐的上部连接、另一端通过连接气管与泄压罐连接，泄压罐通过排气管连入至主气管。进一步地，所述缓冲罐、搅拌罐、排液泵、真空泵和泄压罐集成在支架上。

具体地，一种多级循环脱气装置，包括缓冲罐、搅拌罐、真空泵、泄压罐、排液泵、进液管、循环入口管、循环出口管、主气管、真空抽气管、连接气管、排气管、排液管、搅拌电机、真空泵电机、支架、控制柜。

多级循环脱气装置主要包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程。缓冲罐一端与进液管相连、另一端连接主气管，中间部位连接循环入口管和循环出口管。井口返出液首先进入缓冲罐，当流体进入缓冲罐内，由于空间增大，自由气体自动逸散出来，进入主气管。