[实用新型]一种可降解PLA注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可降解PLA注塑模具，包括底板和模芯转动单元；底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述滑槽移动模滑动连接，所述底板上表面的右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口；模芯转动单元：所述模芯转动单元包括电机、限位槽、安装板、限位板、连接轴和模芯，所述电机设在安装板下表面的中部，所述电机的输出轴与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端穿过移动模左侧面中部的孔与模芯左侧面中部固定连接，所述移动模右侧面的中部设有与模芯对应的凹槽，所述模芯的右侧面设有六个模槽，本可降解PLA注塑模具，可一次注塑成型多个PLA注塑品，使注塑成型的速度加快，增加PLA注塑品的注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可降解PLA注塑模具。

背景技术

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米、木薯等）所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑，目前在PLA注塑时，使用的注塑模具大多都只有一个模槽，一次注塑只能成型一个PLA注塑品，使得注塑成型的速度较慢，使PLA注塑品的注塑效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可降解PLA注塑模具，可一次注塑成型多个PLA注塑品，使注塑成型的速度加快，增加PLA注塑品的注塑效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解PLA注塑模具，包括底板和模芯转动单元；

底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述滑槽移动模滑动连接，所述底板上表面的右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口；

模芯转动单元：所述模芯转动单元包括电机、限位槽、安装板、限位板、连接轴和模芯，所述电机设在安装板下表面的中部，所述电机的输出轴与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端穿过移动模左侧面中部的孔与模芯左侧面中部固定连接，所述移动模右侧面的中部设有与模芯对应的凹槽，所述模芯的右侧面设有六个模槽，且上侧的三个模槽之间互相连通，下侧的三个模槽同样互相连通，所述安装板上表面的前后侧均设有限位槽，所述限位板设有两个，两个限位板为L型，且两个限位板设在移动模的左侧面，两个限位板的上端分别与两个限位槽滑动连接；

其中：所述电机的输入端与注塑机上控制电路的输出端电连接，通过模芯转动单元可将模芯进行转动，使上侧的三个模槽注塑完毕后将下侧的三个模槽转动至上侧继续进行注塑，可有效增加PLA注塑品的注塑速度，增加注塑品的注塑效率。

进一步的，还包括安装座和脱模杆，所述安装座的上表面的前后两侧与两个限位板的下表面固定连接，所述脱模杆设有三个，三个脱模杆的左端与安装座的右侧面固定连接，三个脱模杆的右端穿过移动模左侧面的孔延伸至移动模右侧面的凹槽中，且六个模槽的内侧面设有与三个脱模杆对应的通孔，通过脱模杆可将转动至下侧注塑完毕的注塑品顶出脱模，使模槽可快速的进行下一次的注塑。

进一步的，还包括固定孔和注塑品出口，所述固定孔设有四个，四个固定孔沿底板的上表面均匀设置，所述注塑品出口设在固定模右侧面的底部，且注塑品出口与下侧的三个模槽对应，通过固定孔可将底板固定安装在注塑机上，通过注塑品出口可使注塑成品顶出到外部方便收集。

进一步的，还包括连接座和安装孔，所述连接座为U型，且连接座右端的内侧面与移动模的前后侧面固定连接，所述安装孔设有四个，四个安装孔等距离设置在连接座的侧面，通过连接座上的安装孔可方便将移动模与注塑机的推进装置连接。