[实用新型]一种三甲基烯丙基氯化铵连续生产装置

说明书

本实用新型涉及一种三甲基烯丙基氯化铵连续生产装置，包括三甲胺原料罐、烯丙基氯原料罐、管式反应器组、通过连接管道与管式反应器组的出口连通的脱气塔、通过连接管道与脱气塔顶部的气体出口连通的气体回收设备及成品储罐，三甲胺原料罐、烯丙基氯原料罐分别通过连接管道与管式反应器组的进口连通，管式反应器组内的料液进入脱气塔，气体经脱气塔顶部的气体出口进入气体回收设备，液体经脱气塔底部的液体出口流出。利用本实用新型装置，并选择适当的工艺参数和条件，即能够实现工业化的连续生产三甲基烯丙基氯化铵产品，生产效率高。且该生产装置为连续化封闭系统，整个装置的出料仅是三甲基烯丙基氯化铵水溶液产品，整个生产过程无废气、废液产生。

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种三甲基烯丙基氯化铵连续生产装置。

背景技术

三甲基烯丙基氯化铵，简称(TMAAC)可用作制粘合剂、洗涤剂、染色助剂，也可用于电镀、电焊、鞣革、医药、照像等工业物。

有关TMAAC合成的文献报道较少，而文献：三甲基烯丙基氯化铵的合成及结构分析(伊忠，化学试剂，2005，27(9)，568～570)，报道了TMAAC实验室的合成方法，该方法通过将33％三甲胺溶液和烯丙基氯混合后加入三颈圆底磨口烧瓶中，再加入阻聚剂和抗氧剂，同时通入氮气保护。开启搅拌器，把温度恒定在50℃，反应时间为5h，反应完成后，将反应液过滤，含季铵盐的滤液加纯水配制成溶液。并且通过实验室的研究发现烯丙基氯过量60％、反应温度55℃、反应时间6h是最佳的反应条件。

然而上述实验室合成方法中仍然存在许多问题：在反应过程中加入了阻聚剂和抗氧剂，一定程度上影响产品的纯度；由于三甲胺(沸点为3～4℃)和烯丙基氯(45℃)的沸点都非常低，反应过程中，通入氮气保护，会导致原料的部分损失；烯丙基氯过量60％，很大程度上增加原材料单耗和生产成本等问题。所以，上述工艺并不合适于工业化生产。关键的是，上述合成方法仍处于小试开发阶段，三甲胺和烯丙基氯一次加入，对于放大数量级倍的工业级生产大量的反应热难以移除，工艺安全、产品品质都存在非常大的风险。

目前，对于TMAAC工业上的连续化生产工艺也尚未见报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业化的可以连续、稳定地获得三甲基烯丙基氯化铵的连续生产装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三甲基烯丙基氯化铵连续生产装置，所述生产装置包括用于存放三甲胺的三甲胺原料罐、用于存放烯丙基氯的烯丙基氯原料罐、管式反应器组、通过连接管道与所述管式反应器组的出口连通的脱气塔、通过连接管道与所述脱气塔顶部的气体出口连通的气体回收设备及用于收集所述脱气塔底部料液的成品储罐，其中，

所述三甲胺原料罐、烯丙基氯原料罐分别通过连接管道与管式反应器组的进口连通，以将三甲胺和烯丙基氯通入所述管式反应器组内进行反应生成三甲基烯丙基氯化铵；

所述管式反应器组内的料液进入所述脱气塔进行处理，气体经所述脱气塔顶部的气体出口进入所述气体回收设备，液体经所述脱气塔底部的液体出口流出；

所述生产装置还包括设置在所述管式反应器组上的用于供水进入其内部以溶解生成的三甲基烯丙基氯化铵的进水口。

根据本实用新型的一些实施方面，所述管式反应器组包括1个或通过连接管道依次串联连接的若干个管式反应器，所述三甲胺原料罐、烯丙基氯原料罐分别通过连接管道与所述管式反应器组的进口连通，所述管式反应器组的出口通过连接管道与所述脱气塔连通。

根据本实用新型的一些实施例方面，所述管式反应器组包括依次设置且通过连接管道连通的第一管式反应器、第二管式反应器及第三管式反应器，所述三甲胺原料罐、烯丙基氯原料罐分别通过连接管道与第一管式反应器的进口连通，所述第三管式反应器的出口通过连接管道与所述脱气塔连通。