[实用新型]一种塑钢门窗的边角打磨装置

说明书

本实用新型涉及塑钢门窗生产技术领域，尤其是涉及一种塑钢门窗的边角打磨装置，包括滑台和滑架，滑台的顶面两相对外延上均开设有滑槽，两个滑槽的内侧壁之间均水平固设有一根滑杆，滑架穿设于滑杆周侧，滑台上设置有推动滑架延滑杆轴向滑移的液压杆，滑架上分别设置有用于刮削塑钢门窗顶部焊接处的刮除机构、以及用于磨削塑钢门穿转角外槽的磨削机构。该边角打磨装置通过液压杆推动滑架沿滑杆径向往复滑移，并配合第一升降件和第二升降件的升降，从而完成对塑钢门窗焊接周侧以及内槽进行自动打磨，无需操作人工手动磨削，工效提高以适配于大规模的玻璃生产流水线。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗生产技术领域，尤其是涉及一种塑钢门窗的边角打磨装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树枝为主要原料，加上一定比例的镇定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的放置支撑门窗框扇，装配上密封胶条、毛条、五金件等，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作铜、锌、铝等有色金属的较佳代用品。

塑钢门窗加工处理的大体流程为：锯切主型材→铣排水孔→开V型口→角强度测试→焊接→打磨→清角缝→玻璃压条切割→组装等，由于塑钢门窗的四角通过焊接连接在一起后，焊接处的表面凹凸不平，为不影响后期密封胶条、五金件的组装以及外观美观度，需利用打磨工具将其突出部分进行打磨或削除。

现有的处理方式大多是加工人员手工打磨的，打磨时还需对塑钢门窗的表面以及塑钢门窗的周侧内槽分别进行打磨，且上述两种打磨区域所利用的磨削工具不同，操作起来繁琐不便、费时费力，效率低，不利于大规模的生产应用，因此上述问题急需得到改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高的塑钢门窗的边角打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢门窗的边角打磨装置，包括滑台和滑架，所述滑台的顶面两相对外延上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁之间均水平固设有一根滑杆，所述滑架穿设于所述滑杆周侧，所述滑台上设置有推动所述滑架延所述滑杆轴向滑移的液压杆，所述滑架上分别设置有用于刮削塑钢门窗顶部焊接处的刮除机构、以及用于磨削塑钢门穿转角外槽的磨削机构。

所述滑架上端面还设置有带动所述刮除机构沿竖直方向往复升降的第一升降件、以及与所述第一升降件相互平行并带动所述磨削机构沿竖直方向往复升降的第二升降件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工塑钢门窗放置在滑台上，并通过定位夹持件将塑钢门窗的转角焊接处精准固定在滑台前端，通过液压杆推动滑台沿滑杆径向往复滑移，并配合第一升降件和第二升降件的升降，从而完成对塑钢门窗焊接周侧以及内槽进行自动打磨，无需操作人工手动磨削，工效提高以适配于大规模的玻璃生产流水线。

进一步设置为：所述第一升降件包括固定板、升降板、导向杆以及第一气缸，所述固定板水平固设在所述滑架的顶面外延上并与所述滑杆轴向垂直，两根所述导向杆垂直固设于所述固定板顶端的两相对外延上，所述升降板水平设置且穿设于两根所述导向杆周侧，两个所述第一气缸竖直固设于所述升降板顶面的两相对外延上，所述第一气缸的伸缩杆贯穿所述升降板且伸缩杆的端部固设于固定板的上端面上。

通过采用上述技术方案，第一气缸伸缩杆的升降带动升降板沿导向杆轴线往复滑移，当磨削机构进行操作时，通过第一气缸抬升刮除机构使其位于磨削机构的上方，从而与刮除机构规避开来，互不干涉。

进一步设置为：所述刮除机构包括相对垂直固设于所述升降板底壁中心处的一对滑板，转动连接在所述滑板外侧的若干个滚轮，一对所述滑板之间可拆安装有刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀的刀锋外延与滚轮周侧相切，当滚轮抵接在塑钢门窗上后，刮刀与塑钢门窗的顶面焊接处抵接，通过驱动液压杆带动滑台滑移，从而使刮刀可顺利将焊接凸起处刮除。