[实用新型]一种3D打印系统

说明书

本实用新型公开了一种3D打印系统，包括SLS/SLM 3D打印机、转盘式送粉器和储粉罐，所述SLS/SLM 3D打印机包括铺粉装置，所述铺粉装置主要由铺粉器和刮刀组成；所述转盘式送粉器与所述储粉罐相连；所述储粉罐设置有储粉罐粉料出口，所述储粉罐粉料出口与所述铺粉器相连。本实用新型通过使用转盘式送粉器，有效解决了现有选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)打印设备的粉末供料问题，可实现一次装料，自动输送、自动添加，减少了人工搬运上料，人工需长时间看护的问题，亦省去了购买庞大复杂真空上料机的问题，节省了设备成本，形成较好的集成化与自动化。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)的3D打印系统。

背景技术

3D打印技术又称为增材制造，是一种基于三维数字模型、运用加热或光固化的方式将材料逐层成型的新兴制造技术。选区激光烧结(SLS)和选区激光熔化(SLM)是增材制造技术的重要分支，两者都是利用粉末在激光束的热作用下熔化或部分熔化经冷却凝固而成型的一种技术，在成形复杂结构件、缩短零件加工时间和降低成本等方面展现出巨大优势。

现有选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)成形设备采用上送粉或下送粉方式，用刮刀进行刮平粉末，然后逐层按照预制程序进行激光烧结/熔化，直至堆叠成型需要的零件。其中上送粉结构的选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)的3D打印设备是在机器上方安装一个粉筒作为整机的粉末供料，使用前需要将要打印的粉末装入粉筒中，然后由人工将粉筒安装于设备上方为设备供料，打印过程中若出现缺料的情况，需要人工进行重体力搬运，操作复杂，效率低。下送粉结构的选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)的3D打印设备是采用真空上料机来传送粉末状物料，但是真空上料机体积庞大，设备集成化效果差，运行时噪音较大，整机功耗高，运输效率低，并且适配这样的输送设备价格也相当的昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装有转盘式送粉器的选区激光烧结(SLS)/选区激光熔化(SLM)的3D打印系统，解决SLS/SLM 3D打印设备粉末供料耗费人力或设备昂贵、集成效果差等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D打印系统，包括SLS/SLM 3D打印机，所述SLS/SLM 3D打印机包括铺粉装置，所述铺粉装置主要由铺粉器和刮刀组成；所述3D打印系统还包括转盘式送粉器和储粉罐，所述转盘式送粉器与所述储粉罐相连；所述储粉罐设置有储粉罐粉料出口，所述储粉罐粉料出口与所述铺粉器相连。

优选地，所述转盘式送粉器包括粉筒、粉盘和送粉管，所述粉盘连接所述粉筒和所述送粉管。

优选地，所述转盘式送粉器还包括吸粉嘴和转轴，所述粉盘上设有凹槽，所述吸粉嘴设置在所述粉盘上且与所述凹槽位置对应，所述送粉管连接吸粉嘴，所述粉筒的出料口对应所述凹槽位置设置，所述转轴设置在所述粉盘中部，所述转轴上设置有转轴电机。

优选地，所述转盘式送粉器还包括搅拌电机，所述搅拌电机位于所述粉筒上部。

优选地，所述储粉罐包括储粉腔、外壳、储粉罐粉料入口管、储粉罐粉料出口、储粉罐气体出口；所述储粉腔呈漏斗形，所述储粉腔上部与所述外壳密封连接，所述储粉腔的下部设置有所述储粉罐粉料出口，所述外壳上部设置有所述储粉罐气体出口，所述储粉罐粉料入口管与所述送粉管密封连接。

优选地，所述储粉罐粉料入口管至少为两个，并且沿所述储粉罐的轴向对称分布。

优选地，所述外壳侧面的上部设置有第一粉料传感器，所述第一粉料传感器的测量端位于所述外壳内。

优选地，所述外壳侧面的下部设置有第二粉料传感器，所述第二粉料传感器的测量端位于所述储粉腔内。

优选地，还包括过滤器，所述过滤器与所述储粉罐通过第一管路相连，所述第一管路设置有第一阀门。