[实用新型]一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件

说明书

本实用新型公开了一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板和模芯镶件，所述模板的上端内侧设置有定位型腔，所述模板的下端内侧设置有定位孔，所述定位孔的上端伸入定位型腔内，所述定位孔的下端伸出模板的下表面，所述模芯镶件的下表面设置有连接销，所述模芯镶件与定位型腔内壁的配合间隙为0.01‑0.02毫米，本实用新型的有益效果是：在安装模芯镶件时，连接销会首先插入到定位型腔底部设置的定位孔内，在模芯镶件与定位型腔接触前对其进行定位，连接销对模芯镶件进行定位，使得模芯镶件可以镶嵌入定位型腔内，避免定位型腔的上边出现碰撞豁口，提高模具的使用寿命，避免出现豁口而导致产品溢胶。

技术领域

本实用新型涉及模具模芯镶件技术领域，具体为一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件。

背景技术

在使用注塑模具进行产品的产生中，根据产品的不同需要更换不同的模芯，通过对模芯镶件的更换可以使用生产出需要的产品，现有的按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件在进行安装模芯镶件时，一旦安装钳工的手掌出现偏斜，会导致模芯镶件的底边与定位型腔上边接触，则模芯镶件容易与模板上的定位型腔产生碰撞，容易导致定位型腔产生豁口，进而出现胶料溢向豁口的现象，影响产品的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，以解决在进行安装模芯镶件时，模芯镶件容易与模板上的定位型腔产生碰撞，容易导致定位型腔产生豁口，进而出现胶料溢向豁口的现象，影响产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件，包括模板和模芯镶件，所述模板的上端内侧设置有定位型腔，所述模板的下端内侧设置有定位孔，所述定位孔的上端伸入定位型腔内，所述定位孔的下端伸出模板的下表面，所述模芯镶件的下表面设置有连接销，所述模芯镶件与定位型腔内壁的配合间隙为0.01-0.02毫米。

优选的，所述定位孔的数量设置有两个，两个所述定位孔以定位型腔正面的中线为对称轴对称设置在模板的两端内侧。

优选的，所述连接销的数量设置有两个，两个所述连接销以模芯镶件正面的中线为对称轴对称设置在模芯镶件的下表面，所述连接销的下端插入定位孔的内壁。

优选的，所述连接销的长度不小于定位型腔的深度，所述连接销的长度不大于定位孔的长度。

优选的，所述连接销的下端设计成圆锥形，所述连接销与圆锥处于同一轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按压气缸模具用高精度精密定位模芯镶件：通过在模芯镶件的底部设置连接销，使得在安装模芯镶件时，连接销会首先插入到定位型腔底部设置的定位孔内，在模芯镶件与定位型腔接触前对其进行定位，连接销对模芯镶件进行定位，使得模芯镶件可以镶嵌入定位型腔内，避免定位型腔的上边出现碰撞豁口，避免产生溢胶，在进行模芯镶件的拆卸时，通过从反面敲击连接销，使得连接销可以带动模芯镶件脱离定位型腔，方便对模具的模芯镶件进行更换，缩短钳工的拆卸时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模板主视图；

图3为本实用新型的模芯镶件主视图。

图中：10、模板；11、定位型腔；12、定位孔；13、模芯镶件；14、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。