[实用新型]一种球轴承内圈沟道超精机自动排料装置

说明书

本实用新型涉及一种球轴承内圈沟道超精机自动排料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有中转平台，所述机架的一端侧边设置有接料槽，所述接料槽设置在中转平台和球轴承内圈沟道超精机的出料口之间，所述机架的另一端设置有与中转平台可拆卸连接的收料装置，所述机架的一端安装有将轴承内圈推送至收料装置的推料装置，所述中转平台的两侧均设置有挡料板，该球轴承内圈沟道超精机自动排料装置整体结构简单，可以有效避免轴承内圈成品下料时因为相互的碰撞而受到损伤，且方便轴承内圈的最后收集装箱。

技术领域

本实用新型具体涉及一种球轴承内圈沟道超精机自动排料装置。

背景技术

目前在使用的球轴承内圈沟道超精机对工件进行加工时，通常是在该球轴承内圈沟道超精机的下料口直接用收集框进行接料，用于收集加工完成的工件。这样，加工完成的工件在超精机的下料过程中，会随意散落到收集箱中，加工完成的工件不仅会因为相互碰撞而受到损伤，损伤会直接影响到轴承的合格率，同时不利于最终的收集装箱。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收料方便、能够避免轴承内圈成品在下料时受到损伤的球轴承内圈沟道超精机自动排料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球轴承内圈沟道超精机自动排料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有中转平台，所述机架的一端侧边设置有接料槽，所述接料槽设置在中转平台和球轴承内圈沟道超精机的出料口之间，所述机架的另一端设置有与中转平台可拆卸连接的收料装置，所述机架的一端安装有将轴承内圈推送至收料装置的推料装置，所述中转平台的两侧均设置有挡料板。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在机架的一端，所述推料气缸的活塞端设置有推料板，所述推料板垂直于中转平台。

进一步的，所述推料板与轴承内圈的接触面上设置有橡胶缓冲面板。

进一步的，所述中转平台与接料槽的连接处设置有料满检测传感器，所述料满检测传感器与球轴承内圈沟道超精机的控制系统连接。

进一步的，所述收料装置包括收料槽，所述收料槽通过搭扣可拆卸地连接中转平台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该球轴承内圈沟道超精机自动排料装置通过接料槽与球轴承内圈沟道超精机的出料口连接，然后通过中转平台平稳的过渡成品，最后有推料装置将轴承内圈推送至收料装置中，整体结构简单，可以有效避免轴承内圈成品下料时因为相互的碰撞而受到损伤，且方便轴承的最后收集装箱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中标记：1、机架；2、中转平台；3、接料槽；4、收料装置；5、推料装置；6、挡料板；7、推料气缸；8、推料板；9、料满检测传感器；10、收料槽；11、搭扣。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种球轴承内圈沟道承超精机自动排料装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有中转平台2，所述机架1的一端侧边设置有接料槽3，所述接料槽3设置在中转平台2和球轴承内圈沟道超精机的出料口之间，所述机架1的另一端设置有与中转平台2可拆卸连接的收料装置4，所述机架1的一端安装有将轴承内圈推送至收料装置4的推料装置5，所述中转平台2的两侧均设置有挡料板6。

在本实施例中，所述推料装置5包括推料气缸7，所述推料气缸7的缸体固定在机架1的一端，所述推料气缸7的活塞端设置有推料板8，所述推料板8垂直于中转平台2，方便推送成品。