[实用新型]一种标准化套筒自锁式单向螺栓

说明书

本实用新型涉及一种标准化套筒自锁式单向螺栓，包括螺栓，其螺栓杆的外周依次套设有垫圈、膨胀套筒和紧固件，所述紧固件的内周设置有与所述螺栓适配的内螺纹；所述膨胀套筒包括第一套筒和第二套筒，在所述第一套筒上圆周均布有若干条形开口，该条形开口贯通第一套筒靠近紧固件的一端，在所述第一套筒靠近所述紧固件的一端内周设置有第一锥形面；所述紧固件靠近第一套筒的一端外周设置有第二锥形面，在该第二锥形面上圆周均布有若干凸棱，该凸棱沿所述紧固件的轴线方向设置，且所述紧固件靠近第一套筒的一端抵接在所述第一锥形面上，且所述螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接。本实用新型的膨胀套筒采用分体式设计，有利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件连接技术领域，具体涉及一种标准化套筒自锁式单向螺栓。

背景技术

现有的采用螺栓连接的钢结构件，在连接时，通常是将螺栓从一侧插入螺栓孔中，并从另一侧拧紧螺母，这种连接方式适合开放式的钢结构件的连接，不适用其中一个钢结构件为封闭式结构的情况，如方钢管的连接。

现有的方钢管在采用螺栓连接时，通常在方钢管的管壁上开孔，以便于操作，但这种连接方式容易降低方钢管的刚度和强度，降低方钢管的使用寿命。

为此，本领域的技术人员研发设计了单向自锁螺栓，以适用于其中一个连接件为封闭式结构的情况，而实际中的不同钢结构件的厚度不同，在连接时，需要选择合适长度的膨胀套筒，而现有的单向自锁螺栓的膨胀套筒都为整体式构造，导致不同型号尺寸下的膨胀套筒尺寸及开缝长度都不同，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种标准化套筒自锁式单向螺栓，其膨胀套筒采用分体式设计，将加工复杂的第一套筒设计为固定长度，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种标准化套筒自锁式单向螺栓，包括螺栓，其螺栓杆的外周依次套设有垫圈、膨胀套筒和紧固件，所述垫圈靠近所述螺栓的螺栓头设置，所述紧固件的内周设置有与所述螺栓适配的内螺纹；所述膨胀套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒靠近所述紧固件设置，在所述第一套筒上圆周均布有若干条形开口，该条形开口贯通所述第一套筒靠近紧固件的一端，该条形开口将所述第一套筒靠近紧固件的一侧分隔为若干膨胀片，且在所述第一套筒靠近所述紧固件的一端内周设置有第一锥形面；所述紧固件靠近第一套筒的一端外周设置有第二锥形面，在该第二锥形面上圆周均布有若干凸棱，该凸棱沿所述紧固件的轴线方向设置，且所述紧固件靠近第一套筒的一端抵接在所述第一锥形面上，且所述螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接。

本实用新型在使用时，将标准化套筒自锁式单向螺栓插入待连接钢结构件的连接孔中，然后使用扳手固定垫圈，防止垫圈转动，并使用另一扳手转动螺栓头，带动螺栓头和螺栓杆转动，由于螺栓头、垫圈、膨胀套筒和紧固件依次紧密抵接，则膨胀套筒和紧固件在摩擦力的作用下无法转动，此外，紧固件的外周设有凸棱，而第一套筒上设置有条形开口，则该条形开口与凸棱的配合可以限定紧固件相对于第一套筒的转动自由度，进一步防止紧固件随着螺栓杆转动，又由于紧固件与螺栓杆之间为螺纹配合，则在螺栓杆转动的过程中，紧固件向螺栓头的方向作直线运动，进而推动膨胀片向外弯曲，弯曲的膨胀片的外周尺寸大于待连接钢结构件的连接孔的直径，使得膨胀片无法从连接孔处通过，进而实现了钢结构件的连接，且连接过程中，操作工人只需在钢结构件的一侧进行操作，适用于方钢管等封闭式钢结构件与开放式结构件的连接；此外，本实用新型的膨胀套筒采用分体式设计，在生产时，可以将复杂的第一套筒的长度设计为固定值，作为标准件加工，而通过便于加工的第二套筒调节膨胀套筒的长度，适配不同厚度的钢结构件的连接，有利于降低生产成本。

优选地，在所述垫圈和第二套筒以及第二套筒和第一套筒之间均设置有橡胶垫，以起到隔震作用，同时，橡胶垫的设置，可以增加摩擦力，防止第二套筒和第一套筒相对于垫圈转动。

优选地，所述垫圈的外周对称设置有两个平面，以作为扳手的夹持面。