[实用新型]一种矩形管双面多孔同步成型装置

说明书

一种矩形管双面多孔同步成型装置，属于机械加工设备技术领域，结构上由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成，通过液压缸在同步阀的作用下，产生相同的推力推动左右两边的过渡压板向前运动，过渡压板借助半凸圆将液压缸传递过来的两个力合成一个力作用于冲针座的中心，并对其实施一个自由度的约束，四周的弹簧保证受力均匀。冲针座在导向杆的引导下向前运动，其上的冲针在退料板的冲针孔的辅助下稳定、导向，两边冲针一起同步对矩形管进行冲压，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，也保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种孔加工装置，具体的说涉及一种矩形管双面多孔同步成型装置。

背景技术

目前，随着冲压技术的发展，因其高效、操作方便、零件质量稳定、对操作人员的要求较低的优点越来越受到市场的青睐。而冲压的尺寸精度和效率一般由模具来保证，因此市场对模具的需求不断增长，对模具的设计要求也越来越高。而其中的矩形管冲压加工尤其麻烦，因此设计的模具既要便于矩形管冲压，也要实现冲压效率高的特点。现在市面上的矩形管主要有两种冲压方式，一种是单管单面冲压，缺陷是效率过低且冲压时易使零件壁变形导致冲压后质量太差，影响工件的尺寸和精度，难以满足生产要求；另一种是联动机构冲压，效率有明显的改善，但不能保证每次冲压在同一轴线上，极易冲歪，报废率高。更重要的是矩形管零件壁较薄且为方形，加工时极易产生变形，因此如何保证矩形管零件在高效率的同时保证加工精度，这是面临的最大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有加工矩形管冲孔加工效率低，对高精度矩形管的冲压、加工时易产生变形，冲压后形状、尺寸精度低等不足，提出一种矩形管双面多孔同步成型装置，通过液压缸协同作用，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，可进一步提高产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种矩形管双面多孔同步成型装置，包括同步阀；其特征在于：所述成型装置由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成；所述两端固定板连接固定在所述上下固定板上，所述液压缸连接固定在所述两端固定板上，所述液压缸通过油路与所述同步阀连接，所述上下固定板上连接设有四个用于活动定位板运动的槽和四个定位销运动的通孔，所述液压缸的推杆连接在所述过渡压板上，所述过渡压板上设有凸起，所述弹簧设置在所述凸起的四周，所述凸起顶在冲针座的中心，所述冲针座上的针管与所述退料板上的导孔相配合相接，所述冲针座、退料板与导向杆连接，所述退料板的四端设有定位销和活动定位板，所述模芯设置在待冲孔方管内部，并将模芯设置在整个模具的中心。

所述冲针座上各设有十个冲针，工作时左右两边同时对待冲方管进行冲压工作。

所述液压缸的数量共四个，每侧设置两个液压缸。

所述过渡压板上设有凸起，凸起的形状为半球状。

所述冲针座与退料板的四端与导向杆滑动相配合。

所述模芯与待冲方管的内径长宽配合相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种矩形管双面多孔同步成型装置，结构上由左右对称的模芯、退料板、冲针座、弹簧、过渡压板、两端固定板、导向杆、液压缸、上下固定板、定位销、活动定位板组成，通过左右共四个液压缸在同步阀的作用下，协同控制液压缸产生相同的推力推动左右两边的过渡压板向前运动。过渡压板借助半凸圆将液压缸传递过来的两个力合成一个力作用于冲针座的中心，并对其实施一个自由度的约束，四周的弹簧保证受力均匀。冲针座在导向杆的引导下向前运动，其上的冲针在退料板的冲针孔的辅助下稳定、导向，两边数十枚冲针一起同步对矩形管进行冲压。由此在四个液压缸的协同做功的情况下，可以较小的推力实现快速、高效、高精度的冲压，便于大批量的生产零件，也保证了产品质量。

附图说明