[实用新型]一种超声波大模封口焊接装置

说明书

本实用新型提供一种超声波大模封口焊接装置，包括固定架、超声波大模、超声波模刀、移动架、大模座、曲柄伸展机构以及动力气缸，该移动架包括两条导杆、固定在该两条导杆前端的模刀架以及固定在该两条导杆后端的固定板，该两条导杆可移动穿接在该固定架的两端，该大模座可移动套接在该两条导杆上，该大模座位于该固定架与该模刀架之间，该曲柄伸展机构枢接在该固定架上，该曲柄伸展机构分别与该大模座与固定板连接，该动力气缸固定在该固定板上。其通过独特的结构设计，实现超声波大模与超声模刀的契合，防止出现超声波大模与超声波模刀契合受力不平衡中心容易移位、反应速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种床垫弹簧制造机械，更具体而言是指将弹簧分装进入袋体的一种超声波大模封口焊接装置。

背景技术

在弹簧床垫的制造领域当中，需要将制造的弹簧装入袋子当中，而后将弹簧完全封装在袋子当中，在该领域当中一般都采取超声波焊接，目前技术中，超声波焊接装置是通过前后两个气缸来推动大模刀与大模的闭合，在具体使用过程中，两个气缸存在不同步速度慢、噪音大、能耗大、调整难度大，闭合时中心位经常前后移动，导致机器性能不稳定的问题，导致大模刀与大模契合度不够，从而导致缝合部均匀度不够。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于一种超声波大模封口焊接装置，其通过独特的结构设计，通过动力气缸带动曲柄伸展机构运动，从而带动超声波大模与超声波模刀相向运动，实现超声波大模与超声模刀的契合，防止出现超声波大模与超声波模刀契合时不平衡前后窜动的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种超声波大模封口焊接装置，包括固定架、超声波大模、超声波模刀、移动架、大模座、曲柄伸展机构以及动力气缸，该移动架包括两条导杆、固定在该两条导杆前端的模刀架以及固定在该两条导杆后端的固定板，该两条导杆可移动穿接在该固定架的两端，该大模座可移动套接在该两条导杆上，该大模座位于该固定架与该模刀架之间，该超声波模刀安装在该模刀架上，该超声波大模安装在该大模座的前端与该超声波模刀相对，该曲柄伸展机构枢接在该固定架上，该曲柄伸展机构分别与该大模座与固定板连接，该动力气缸固定在该固定板上。

该大模座包括模架、推动板以及连接在该模架与该推动板之间的缓冲轴，该动力气缸的活塞杆与该推动板固定，该超声波大模固定在该模架的前端。

该曲柄伸展机构，包括转盘、前拉板以及后拉板，该转盘可转动安装在该固定架的顶部，该前拉板的前端通过转轴连接在该推动板上，该前拉板的后端通过转轴连接在转盘上，该后拉板通过转轴连接在该转盘上，该后拉板通过转轴连接在该固定板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上括固定架、超声波大模、超声波模刀、移动架、大模座、曲柄伸展机构以及动力气缸，该移动架包括两条导杆、固定在该两条导杆前端的模刀架以及固定在该两条导杆后端的固定板，该两条导杆可移动穿接在该固定架的两端，促使该两条导杆可以在该固定架上来回移动，该大模座可移动套接在该两条导杆上，该大模座位于该固定架与该模刀架之间，该超声波模刀安装在该模刀架上，该超声波大模安装在该大模座的前端与该超声波模刀相对，该曲柄伸展机构枢接在该固定架上，该曲柄伸展机构分别与该大模座与固定板连接，该动力气缸固定在该固定板上。其通过独特的结构设计，通过动力气缸带动曲柄伸展机构运动，从而带动超声波大模与超声波模刀相向运动，实现超声波大模与超声模刀的契合，防止出现超声波大模与超声波模刀契合不平衡的问题，彻底解决了原来前后两个气缸因压力差异导致受力不均造成的前后窜动，而影响机器的稳定性，从而达到了节能降噪、调试方便，大大提高了运行速度和设备的稳定性，也提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一角度立体示意图。

具体实施方式