[实用新型]一种肉羊屠宰接驳装置

说明书

本实用新型涉及一种肉羊加工装置，特别涉及一种肉羊屠宰接驳装置。该肉羊屠宰接驳装置，包括支座，支座顶部设有依次连接的架体，其特征是：所述架体下方侧部设有屠宰轨道，屠宰轨道上设有若干屠宰小车，屠宰小车下方连接有挂钩，屠宰轨道由第一轨道、第一过度轨道、第二轨道、第二过度轨道、第三轨道、第三过度轨道、第四轨道和第四过度轨道依次首尾连接构成。本实用新型的有益效果是：对肉羊的屠宰加工可做到连续进行，保证了各个工序间的顺畅性；加工效率高、保证了羊肉质量，为肉羊加工提供了极大地便利。

（一）技术领域

本实用新型涉及一种肉羊加工装置，特别涉及一种肉羊屠宰接驳装置。

（二）背景技术

羊肉是一种比较受欢迎的肉质食品，它既能御风寒，又能补身体，最适宜于冬季使用。肉羊的标准化、工厂化集中屠宰加工，是目前国内外普遍采用的羊肉生产方式。但是，活体屠宰流程复杂、环节繁琐，基本程序包括宰前待宰静养、宰杀放血、预剥扯皮、胴体加工和剔骨分割。目前，在进行大批量集中屠宰时，对肉羊各个工序加工的连续性不强，屠宰加工效率很低，也无法保证加工质量。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续性强、效率高、保证羊肉质量的肉羊屠宰接驳装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种肉羊屠宰接驳装置，包括支座，支座顶部设有依次连接的架体，其特征是：所述架体下方侧部设有屠宰轨道，屠宰轨道上设有若干屠宰小车，屠宰小车下方连接有挂钩，屠宰轨道由第一轨道、第一过度轨道、第二轨道、第二过度轨道、第三轨道、第三过度轨道、第四轨道和第四过度轨道依次首尾连接构成。

所述第四轨道下方设有分割台。

所述第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道设有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：对肉羊的屠宰加工可做到连续进行，保证了各个工序间的顺畅性；加工效率高、保证了羊肉质量，为肉羊加工提供了极大地便利。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的屠宰小车安装结构示意图；

图中，1支座，2架体，3屠宰轨道，4屠宰小车，5挂钩，6第一轨道，7第一过度轨道，8第二轨道，9第二过度轨道，10第三轨道，11第三过度轨道，12第四轨道，13第四过度轨道，14分割台，15锁紧螺栓。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括支座1，支座1顶部设有依次连接的架体2，架体2下方侧部设有屠宰轨道3，屠宰轨道3上设有若干屠宰小车4，屠宰小车4下方连接有挂钩5，屠宰轨道3由第一轨道6、第一过度轨道7、第二轨道8、第二过度轨道9、第三轨道10、第三过度轨道11、第四轨道12和第四过度轨道13依次首尾连接构成。第四轨道12下方设有分割台14。第一轨道6、第二轨道8、第三轨道10和第四轨道12设有锁紧螺栓15。

采用本实用新型的一种肉羊屠宰接驳装置，将静养待宰的肉羊运到第一轨道6下方，通过挂钩5挂于屠宰小车4上，移动屠宰小车4至第一轨道6侧面有螺栓孔的位置，通过锁紧螺栓15将屠宰小车4相对固定，对肉羊进行宰杀放血。宰杀放血完成后，松开锁紧螺栓15，工人将屠宰小车4通过第一过度轨道7送至第二轨道8前端，返回继续对重新置于屠宰小车4上的肉羊进行宰杀放血。位于第二轨道8下方的工人将前面工人送过来的已经宰杀放血的肉羊拉至第二轨道8侧面有螺栓孔的位置，通过锁紧螺栓15将屠宰小车4相对固定，对肉羊进行预剥扯皮处理。预剥扯皮完成后，松开锁紧螺栓15，工人将屠宰小车4通过第二过度轨道9送至第三轨道10前端，返回继续对宰杀放血工人送过来的肉羊进行预剥扯皮处理。位于第三轨道10下方的工人将前面工人送过来的已经预剥扯皮的肉羊拉至第三轨道10侧面有螺栓孔的位置，通过锁紧螺栓15将屠宰小车4相对固定，对肉羊进行胴体加工处理。胴体加工处理完成后，松开锁紧螺栓15，工人将屠宰小车4通过第三过度轨道11送至第四轨道12前端，返回继续对预剥扯皮工人送过来的肉羊进行胴体加工处理。位于第四轨道12下方的工人将前面工人送过来的已经胴体加工过的肉羊拉至第四轨道12侧面有螺栓孔的位置，通过锁紧螺栓15将屠宰小车4相对固定，对肉羊进行剔骨分割处理，剔骨分割处理时，先进行挂设处理，挂设处理的步骤完成后，将肉羊从挂钩5卸下至分割台14使其平放进行进一步处理。剔骨分割处理完成后的成品运走保存，此时将卸下肉羊的屠宰小车4的锁紧螺栓15松开，将屠宰小车4通过第四过度轨道13送至第一轨道6前端，以备挂设新的肉羊使用。屠宰轨道3位于架体2下方一侧，使得屠宰小车4在屠宰轨道3移动时不会受到支座1影响，移动顺畅。屠宰小车4的轮子为槽轮，可保证其不会出现偏移，屠宰小车4的轮子就好像火车轮子在火车轨道上行走一样。