[实用新型]一种铜箔电解用生产装置

说明书

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔电解用生产装置，包括工作箱，工作箱的内底部安装有用于加热反应环境温度的加热机构，加热机构上方设置有反应机构，工作箱上连接有容置箱，容置箱的内壁安装有用于盛放溶解液的容置盒，且容置盒的外壁与容置箱的内壁间距设置，容置盒的顶边一体成型有用于连接在容置箱内壁的环形连接件，环形连接件上开设有多个第一透气孔，容置箱的顶口盖有盖板，盖板上开设有多个上下贯穿的第二透气孔，容置盒的底部与箱盖之间连接有连接管，连接管上安装有阀门，本实用新型利用了电解产生的热量，避免直接排放造成的能源浪费，提高了该装置的节能效能。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔电解用生产装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，随着铜箔使用的范围越来越广泛，对生产和包装铜箔的装置要求也越来越高。

铜箔在生产过程中，主要有三道工序，溶铜、电解、表面处理，对处理后的铜箔进行收卷；其中铜箔电解时与电解液会产生大量的热量，为了保证电解步骤及设备的正常运行，需要在电解过程中进行散热，通常采用散热管和散热介质相配合将热量导出到电解设备外。

但是这样直接将热量导出电解设备的方式，浪费了大量的热能，使得热能没有得到很好地利用，并且在铜箔与电解液反应时需要电加热才能保证适宜的反应温度，进一步浪费了电能。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铜箔电解用生产装置，能够有效地解决现有技术的直接将热量导出电解设备的方式，浪费了大量的热能，使得热能没有得到很好地利用，并且在铜箔与电解液反应时需要电加热才能保证适宜的反应温度，进一步浪费了电能的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜箔电解用生产装置，包括工作箱，所述工作箱的内底部安装有用于加热反应环境温度的加热机构，所述加热机构上方设置有反应机构，所述工作箱的顶部一侧通过转动销转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部一体成型有管道，所述管道的顶面一体成型有容置箱，所述容置箱的内壁安装有用于盛放溶解液的容置盒，且容置盒的外壁与容置箱的内壁间距设置，所述容置盒的顶边一体成型有用于连接在容置箱内壁的环形连接件，所述环形连接件上开设有多个环形阵列分布的第一透气孔，且第一透气孔纵向贯穿环形连接件，所述容置箱的顶口盖有盖板，所述盖板上开设有多个上下贯穿的第二透气孔，所述容置盒的底部与箱盖之间连接有连接管，所述连接管上安装有阀门。

更进一步地，所述加热机构包括安装在工作箱内底部的线圈盘，所述线圈盘的顶部设置有散热片，所述散热片上设置有加热电缆，所述散热片的底部设置有电路板，所述电路板上设置有控制芯片，所述控制芯片通过导线连接有位于反应机构内的温度传感器，能够实现温控加热。

更进一步地，所述工作箱的外壁设有用于显示即时温度竖直的数码管，便于工作人员直接观察到温度示数。

更进一步地，所述容置箱的外壁包覆有保温棉，减小热量与外界发生对流，减小热量散失。

更进一步地，所述反应机构的包括设置在工作箱内部的电解池，所述电解池的顶边自上而下开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内插接有池盖。

更进一步地，所述反应机构外设有铝壳，所述铝壳的中部设置有芯包。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：