[实用新型]三通管精密挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了三通管精密挤压成型装置：包括有成型模具结构和待成型管件，所述成型模具结构包括模腔，所述待成型管件相配合设置在模腔内；所述模腔两端设置有贯通孔，在所述模腔两端分别设置有伸缩挤压柱，所述伸缩挤压柱通过贯通孔水平伸入模腔；所述伸缩挤压柱的挤压部位外径与待成型管件内径相配合设置；所述待成型管件内设置有膨胀橡胶，所述模腔内中间侧壁凹陷设置的膨胀槽，通过两侧所述伸缩挤压柱的挤压部位分别伸入待成型管件内挤压膨胀橡胶，所述膨胀橡胶挤压待成型管件侧壁在膨胀槽内膨胀成型。这样直管从内挤压侧壁向外凸起成型，从而提升了三通管件的生产效率；同时通过模具控制成型尺寸，从而使得三通管件的成型精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种管件制造技术领域，尤其涉及三通管精密挤压成型装置。

背景技术

在生产三通管件时，一般通过焊接或浇铸成型，这样生产而成的三通管件成本较高，效率较低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供三通管精密挤压成型装置能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的三通管精密挤压成型装置：包括有成型模具结构和待成型管件，所述成型模具结构包括模腔，所述待成型管件相配合设置在模腔内；所述模腔两端设置有贯通孔，在所述模腔两端分别设置有伸缩挤压柱，所述伸缩挤压柱通过贯通孔水平伸入模腔内；所述伸缩挤压柱的挤压部位外径与待成型管件内径相配合设置；所述待成型管件内设置有膨胀橡胶，所述模腔内中间侧壁凹陷设置的膨胀槽，通过两侧所述伸缩挤压柱的挤压部位分别伸入待成型管件内挤压膨胀橡胶，所述膨胀橡胶挤压待成型管件侧壁在膨胀槽内膨胀成型；这样直管从内挤压侧壁向外凸起成型，从而提升了三通管件的生产效率；同时通过模具控制成型尺寸，从而使得三通管件的成型精度高。

更进一步地，所述模腔两端贯通孔直径小于待成型管件外径，且其大于待成型管件内径；所述模腔的长度与待成型管件长度相配合设置；这样起到定位待成型管件的作用，从而有利于控制待成型管件侧壁凸出膨胀的位置。

更进一步地，所述模具成型结构包括下模和上模，所述下模固定设置在固定台面上，所述上模设置在下模正上方；所述上模正上方设置有上支撑板，所述是上支撑板通过支撑柱支撑设置在固定台面的正上方；所述上支撑板下表面固定设置有伸缩液压柱，所述伸缩液压柱的伸缩端固定设置在上模的上表面，所述液压伸缩柱的伸缩端沿竖直方向伸缩设置；所述下模上表面设置有第一柱状半圆槽，所述膨胀槽设置在第一柱状半圆槽的中间部位；所述上模下表面相配合处设置有与之配合的第二柱状半圆槽；所述液压伸缩柱向下伸出，第二柱状半圆槽与第一柱状半圆槽扣合形成模腔；这样设置的模腔有利于待成型管件安装或取出。

更进一步地，所述下模上表面设置有定位槽孔，所述上模下表面竖直向下设置有定位柱，所述定位柱设置在定位槽孔的正上方，且所述定位柱的外径与定位槽孔相配合设置；这样对上模和下模的合模起到导向和定位的作用。

有益效果：本实用新型的三通管精密挤压成型装置通过将待成型管件放入到三通形状的模腔中，通过伸缩挤压柱挤压待成型管件内的膨胀橡胶使之在待成型管件内膨胀挤压，从而使得待成型管件的管壁在膨胀槽处受力向膨胀槽内膨胀成型；由待成型管件挤压成三通管件，这样通过直管从内挤压侧壁向外凸起成型，从而提升了三通管件的生产效率；同时通过模具控制成型尺寸，从而使得三通管件的成型精度高。

附图说明

附图1为本实用新型的三通管件挤压成型设备整体结构示意图；

附图2为本实用新型的模腔中的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的上模和下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。