[实用新型]热交换台和应用其的晶硅铸锭炉

说明书

本实用新型公开了一种晶硅铸锭炉，其包括用以盛放硅料的坩埚和承载上述坩埚的热交换台，所述热交换台包括主体区和位于该主体区角落处的角区，所述角区的热传导效率低于所述主体区的热传导效率。由于角区的单位面积热传导效率低于主体区的单位面积热传导效率，减少长晶角部硅块的底部散热，进而缩小坩埚角部的纵向温度梯度，减少角部硅块的位错，提升晶体品质。

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能领域，尤其涉及一种热交换台和应用其的晶硅铸锭炉。

背景技术

在光伏行业中，“铸造单晶”是通过多晶设备及工艺来制造单晶硅材料的技术，其兼具多晶成本优势及单晶电池转换效率优势。传统铸造多晶炉由于对生长界面没有严格要求，多采用隔热笼散热方式，长晶阶段热量通过提升隔热笼逸散，为晶体生长提供温度梯度。然而，铸造单晶技术由于对生长界面有所要求，所以多采用底部水冷散热方式，相较于传统多晶炉，热交换台的形状对于界面有很大影响。现有四方形的热交换台已经无法满足铸造单晶技术的需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种热交换台和应用其的晶硅铸锭炉，以提升硅锭品质。

本实用新型实施例提供的具体方案如下：

一种晶硅铸锭炉，包括用以盛放硅料的坩埚和承载上述坩埚的热交换台，所述热交换台包括主体区和位于该主体区角落处的角区，所述角区的单位面积热传导效率低于所述主体区的单位面积热传导效率。

进一步的，所述角区的厚度小于所述主体区的厚度。

进一步的，所述主体区和所述角区分别具有面向坩埚的承载面，且两者的承载面共同构成矩形，所述角区的承载面呈直角三角形。

进一步的，所述主体区的厚度d1和所述角区的厚度d2满足：1/6≤d2/d1≤1/2。

进一步的，所述主体区的厚度d1和所述角区的厚度d2满足：

100mm≤d1≤140mm；20mm≤d2≤60mm。

进一步的，所述直角三角形的直角边的边长l满足：l≤110mm。

进一步的，所述角区和所述主体区采用不同热传导性能的材料制成。

本申请实施例可以达到如下技术效果：

本实用新型提供的散热平台，由于角区的单位面积热传导效率低于主体区的单位面积热传导效率，从而减少长晶角部硅块的底部散热，进而缩小坩埚角部的纵向温度梯度，减少角部硅块的位错，提升晶体品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铸锭炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热交换平台的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的热交换平台的立体图。

具体实施方式

在现有的铸锭炉中，由于热传导台(用于将坩埚的热量向下传导)形状是四方形，其角部的散热能力等同于中部的散热能力，硅锭底部的横向温度梯度较小。但由于角部距离加热器(通常加热器设置于坩埚四侧)较近，且是双侧加热器都对其加热，导致角部硅块顶部温度较高，中心硅块顶部温度较低，使用四方形热传导台会使角部硅块纵向温度梯度变大，角部硅块顶底温差较大，进而导致角部硅块位错增多，影响硅锭品质以及良率。为此提出了本实用新型的方案。