[实用新型]一种车门外饰盖包边加工用混合发泡喷射器

说明书

本实用新型是一种车门外饰盖包边加工用混合发泡喷射器，包括发泡壳体，发泡壳体包括预混发泡室、锥形喷射发泡室和排出管，预混发泡室内设有第一分布板和第二分布板，预混发泡室侧壁上在第一分布板上方圆周均布有若干个第一进液口、在第一分布板、第二分布板之间圆周均布有若干个第二进液口，第一分布板上设有若干竖直向下的布液管，第二分布板上设有若干竖直向下的预发泡管，布液管底部伸入相对应的预发泡管内，预发泡管底部伸入锥形喷射发泡室内，锥形喷射发泡室侧壁顶端圆周均布有若干个向锥形喷射发泡室内部倾斜设置的喷射口，每个喷射口内安装有一个气体喷射头，排出管内壁上设有螺旋下料通道。本实用新型发泡效果好，产品质量更有保证。

技术领域

本实用新型涉及发泡设备的技术领域，尤其涉及一种车门外饰盖包边加工用混合发泡喷射器。

背景技术

随着人们对于汽车外观要求的不断提高，汽车外部的装饰性部件变得越来越多样化。传统来说，汽车外饰件都是通过焊接螺丝、卡扣等机械固定于车身。但是随着外饰件的设计变得越来越复杂，机械固定已经远远不能满足防水、耐老化、精细和曲线设计要求，因此在外饰件外围包边成为外饰固定的主流。

汽车外饰盖包边主要利用发泡装置来进行，由于两种发泡液体混合之后立即进行反应进行发泡，因此两种发泡液体不能提前进行混合，只能在进入模具之前进行混合发泡，然后快速注射。现在多采用比较简单的一个单管进行两种液体的混合，导致发泡效果不好，影响产品质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种车门外饰盖包边加工用混合发泡喷射器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种车门外饰盖包边加工用混合发泡喷射器，包括发泡壳体，所述发泡壳体包括上端的预混发泡室、中间的锥形喷射发泡室和下端的排出管，所述预混发泡室内设有第一分布板和第二分布板，所述第一分布板位于第二分布板上方，所述预混发泡室侧壁上在第一分布板上方圆周均布有若干个第一进液口，所述预混发泡室侧壁上在第一分布板、第二分布板之间圆周均布有若干个第二进液口，所述第一分布板上设有若干竖直向下的布液管，所述第二分布板上设有若干竖直向下的预发泡管，所述布液管底部伸入相对应的预发泡管内顶部，所述预发泡管底部伸入锥形喷射发泡室内顶部，所述锥形喷射发泡室侧壁顶端圆周均布有若干个向锥形喷射发泡室内部倾斜设置的喷射口，每个喷射口内安装有一个气体喷射头，所述气体喷射头与外部的鼓气装置相连，所述排出管内壁上设有螺旋下料通道。

所述预发泡管从上到下间隔布置有多个收缩段，相邻的两个收缩段之间设有膨胀段，所述收缩段的直径小于膨胀段的管径。

所述第一分布板上表面对应每个布液管均设有一个凹槽，所述第二分布板上表面对应每个预发泡管均设有一个凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现两种发泡液体的隔离，通过单独的布液管和预发泡管实现连通并在预发泡管内初步预混发泡，之后再进入锥形喷射发泡室内利用鼓入的气体充分发泡并喷射从排出管进入发泡模具内，发泡效果好，产品质量更有保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-发泡壳体；2-预混发泡室；3-锥形喷射发泡室；4-排出管；5-第一分布板；6-第二分布板；7-第一进液口；8-第二进液口；9-布液管；10-预发泡管；11-喷射口；12-气体喷射头；13-螺旋下料通道；14-收缩段；15-膨胀段；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：