[实用新型]一种基于铝合金型材框架带可折叠弯管支架的机壳

说明书

本实用新型公开了一种基于铝合金型材框架带可折叠弯管支架的机壳，包括铝合金型材组件、紧固件组件、封板组件、防水密封组件和弯管支架，其中铝合金型材组件包括：外框型材、门樘枢型材、门樘框型材、合页型材、底座型材、门页枢型材、门页框型材、安装梁型材，紧固件组件包括：三维三通件、八孔垂直直角件、六孔垂直直角件、合页销、合页固定件、门板固定件、水平直角固定件、内外框连接件、安装梁四通件、水平三通件、水平四通件、半边码和定位栓，封板组件包括：顶封板、侧封板、背封板、底封板、门封板，防水密封组件包括：门页防水密封条、封板防水密封条。本实用新型的型材间的连接和封板固定均固定在型材梯形槽和断桥口上。

技术领域

本实用新型属于电气及通讯设备壳架领域，涉及工程现场临时用电、通讯用机壳，尤其涉及一种基于铝合金型材框架带可折叠弯管支架的机壳。

背景技术

目前，工程项目对于施工安全的要求大幅提高，临时用电配电机壳和临时通讯机壳的需求量越来越大。但目前市场上临时电箱采用传统的钣金工艺，一般不采用骨架型材做框架，其生产工艺一般为：第一步，用长度、宽度和厚度一定的冷扎碳钢板片材根据折弯展开图用大型的数控冲床或者激光切割下料；第二步，用精密折弯设备折成一个箱子的底框、门板、安装板、安装支架；第三步再将折弯的缝隙接接起来；第四步，打磨焊点；第五步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化、烘干；第六步，将底框、门板、安装板、安装支架等相关配件装配成型。此种生产工艺的优点在于：没有型材骨架，安装外部元件的孔位可以在下料时打好孔，可以根据需求订制任意形状、尺寸的机箱外壳。其缺点在于：第一，没有骨架导致底框、门板、安装板和安装支架的强度不够；第二，需用大型的生产设备，对于生产过程中的技术要求比较高；第三，每一款产品都是订制产品，无法实现标准化生产，不符合工业品的大规模批量生产的原则；第四，外部元件安装孔位固定，无法实现柔性固定；第五、此种工艺成型的机壳，重量重、成本高、搬运不方便；第六，此种工艺成型的机壳一旦损坏，只能整体换掉。

威图电子机械技术（上海）有限公司公布的授权公告号为CN 103974595 A，授权公告日为2014.05.26公开了机柜框架，这种机柜框架中的型材是冷扎碳钢板冷弯成型一种型材，其型材生产工艺一般为：第一步，将冷扎碳钢板卷料整平；第二步，连续冲压模冲压出标准间距的模数安装孔；第三步，冷弯设备逐步冷弯成型；第四步，切断成一定长度；第五步，根据需求再切割成所需长度；第六步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化烘干。此种型材的优点在于：型材上面开安装孔，可以通过螺接、铆接等方式将型材连接以组装成机柜框架，也可以通过型材上安装孔将门板、侧板等机柜外部相关配件固定和安装在型材上。其缺点在于：第一，生产过程中涉及大型精密冷弯设备，且一条冷弯生产线只能生产一款型材，至少经过十二道折弯致使生产过程技术和精确度要求高；第二，其标准模数化安装孔为等间距的，致使标准模数化安装孔与孔中间的间距空间内无法安装或固定元件和相关配件，无法完成真正意义上的柔性装配；第三，其门板、侧板及外部相关配件还是需要打孔与型材内部标准模数化孔位对应，要使两者配合好，致使生产过程涉及精度的难度系数上升；第四，这种冷弯型材的折弯部分存在的折弯半径，型材与外部门板、侧板及外部相关配件螺接和铆接的孔，都给解决防护等级问题增加了难度系数；第五，这种型材材料厚度和折弯半径导致型材截面积大，占用机壳的内部空间多；第六，这种型材装配成型的机壳，其重量重、成本高、搬运不方便；第七，此种工艺成型的机壳一旦损坏，只能整体换掉。

据检索，目前市场上尚未发现一款框架结构的型材无需二次加工、内部固定的装配式的机壳。尤其在施工现场用的机壳，由于现场环境恶劣，现有技术中普遍存在机壳易损坏，使用寿命短等现象，机壳一旦损坏无法修复等问题。

实用新型内容