[实用新型]一种太阳能电池板玻璃回收系统

说明书

本实用新型公开一种太阳能电池板玻璃回收系统，包括用于推动电池板移动的履带式推进装置、开边装置、用于对电池板进行预热的预加热装置、温度传感器、用于分离电池板上的玻璃板与EVA胶膜的热刀分离装置与用于对分离后的玻璃板进行抛光清洗的抛光清洗装置；本申请采用物理的机械处理法，将晶体硅太阳能电池中的玻璃与其它组件进行精细分离，并且不破坏玻璃板的结构，分离速率高，玻璃的完整率高、EVA胶膜残留率低，可对太阳能玻璃板进行二次利用，对太阳电池产业、环境和经济效益的巨大贡献。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板回收领域，特别是涉及一种太阳能电池板玻璃回收系统。

背景技术

太阳能电池板的使用寿命一般可以达到25年，随着时间的增长和环境的影响，电池板的材料会逐步老化，太阳能电池板工作到20 年时功率会衰减30％，到25年时功率会衰减70％，几乎丧失了利用价值。

根据资料显示，组成电池板的各组分及含量大约为：玻璃70％、铝10％，粘合封胶10％、硅5％，其它5％。到2030年，我国废弃的光伏组件能够产生110万吨玻璃、54万吨塑料、17万吨铜、26万吨铝、 5万吨硅及0.055万吨银。从这些数据中可以看出，未来报废的晶体硅太阳能电池中蕴藏着不可小觑的资源价值，对废弃的电池板进行回收再利用，具有实际意义。

目前，拆解处理电池板的技术很多，主要有：物理处理方法(机械处理法、热处理法)、化学处理方法(有机溶剂溶解法、无机酸碱溶解法)和物理与化学方法相结合的处理法，但均很不成熟，容易对玻璃板等造成伤害，不能充分实现资源的二次利用。而实现组件各部分的有效分离以及无害化处理是亟待解决的问题。

电池板主要由玻璃、EVA、硅片、背板组成，生产时按照玻璃-EVA- 晶体硅电池片-EVA-背板的结构顺序敷设好，放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热150℃左右使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，固化一段时间，冷却后即可得到太阳能组件。

而为了保证电池板的效率与寿命，研发人员对钢化玻璃透光率和反射率进行反复优化，目前采用的玻璃是低铁含量、超白绒面的钢化玻璃，也叫压延玻璃，这种玻璃与EVA接触的面呈“布纹状”麻面，不但减少了光线的反射，也增加了与EVA膜粘接强度；EVA是用来粘结固定钢化玻璃和电池片的，人们为了提高粘接强度，通过添加黏附力促进剂、对EVA胶膜改性等方法，使得耐热耐湿、耐老化性及粘接强度得到极大的提高。

而太阳能电池板的回收再利用，实际上是电池板生产的“逆”过程，而上述，恰恰增加了这一“逆”过程中分离玻璃的难度，也是本实用新型重点解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板玻璃回收系统，以解决上述现有技术存在的问题，将晶体硅太阳能电池板中的玻璃与其它组件进行精细分离，实现玻璃的二次利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种太阳能电池板玻璃回收系统，其包括用于推动电池板移动的履带式推进装置、开边装置、用于对所述电池板进行预热的预加热装置、温度传感器、用于分离所述电池板上的玻璃板与 EVA胶膜的热刀分离装置与用于对分离后的所述玻璃板进行抛光清洗的抛光清洗装置；履带式推进装置包括上下两组履带，上下两组履带之间形成供电池板移动的电池板通道，由于电池板在移动过程中是匀速向前平移的，因此，履带式推进装置、开边装置、预加热装置、热刀分离装置与抛光清洗装置形成的电池板移动通道必须在同一水平面上；由于电池板厚度过小，平移过程容易受重力作用发生形变，为保证电池板能稳定的向前平移，履带式推进装置优选设置3组以上，并平均分配在整个系统中。

所述开边装置包括用于定位的开边定位辊和设置于所述开边定位辊下方的开边软质刀；开边装置主要通过软质刀与电池板之间的摩擦力使电池板端部的玻璃板与废料层之间进行分离；当电池板移动到定位辊位置时，软质刀才能开始施力。