[实用新型]一种自动配料缓冲造粒生产系统有效
申请号: | 201922024723.6 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN211562843U | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 田亚楠 | 申请(专利权)人: | 郑州一正重工机械有限公司 |
主分类号: | B01F15/04 | 分类号: | B01F15/04;B01J2/00;B01J2/12;B01J2/10;B01J2/22 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 乔玉萍 |
地址: | 450100 河南省郑州市荥*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 配料 缓冲 生产 系统 | ||
1.一种自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,包括自动配料装置(1),自动配料装置(1)与双轴搅拌机(2)相连接,双轴搅拌机(2)与缓冲造粒机(3)相连接,缓冲造粒机(3)与双级抛圆机(4)相配合,双级抛圆机(4)与烘干机(5)相连接,烘干机(5)与冷却机(6)相连接,冷却机(6)与筛分机(7)相连接,筛分机(7)分别与粉碎机(9)和包装机(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述自动配料装置(1)通过第一传输皮带与双轴搅拌机(2)的进料口相连接,双轴搅拌机(2)的出料口通过第二传输皮带与缓冲造粒机(3)的进料口相连接,缓冲造粒机(3)的出料口与双级抛圆机(4)的进料口相对应设置,双级抛圆机(4)的出料口通过第三传输皮带和第四传输皮带与烘干机(5)的进料口相连接,烘干机(5)的出料口通过第五传输皮带和第六传输皮带与冷却机(6)的进料口相连接,冷却机(6)的出料口通过第七传输皮带和第八传输皮带与筛分机(7)的进料口相连接,筛分机(7)的出料口通过第九传输皮带与包装机(8)的进料口相连接,筛分机(7)的筛分口通过第十传输皮带与粉碎机(9)的进料口相连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述自动配料装置包括配料仓(11),配料仓(11)与支腿(13)固定连接,所述配料仓(11)下部与支撑架(121)相配合,支撑架(121)与支腿(13)相连接,支撑架(121)上安装有输送装置(12)且输送装置(12)分别与配料仓(11)的出料口和双轴搅拌轴的进料口相配合,输送装置(12)与动力装置相连接,输送装置(12)内安装有称重检测装置,动力装置和称重检测装置均与控制柜相连接。
4.根据权利要求3所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述输送装置包括输送皮带、主动轴(127)和从动轴(126),主动轴(127)和从动轴(126)分别安装在支撑架(121)的两端且主动轴(127)和从动轴(126)上均套设有轴笼(123),输送皮带套设在主动轴(127)和从动轴(126)的轴笼(123)上;所述主动轴(127)与动力装置相连接,输送皮带下部安装有称重检测装置,称重检测装置固定在支撑架(121)上。
5.根据权利要求4所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述称重检测装置包括称重传感器(124),称重传感器(124)安装在输送装置中的输送皮带下部且称重传感器(124)下部安装有支撑板,支撑板与支撑架(121)固定连接;所述称重传感器(124)通过编码器(125)与控制柜相连接。
6.根据权利要求3所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述动力装置包括驱动电机(122),驱动电机(122)的输出轴通过驱动联轴器与输送装置中的主动轴(127)相连接,驱动电机(122)通过变频器与控制柜相连接。
7.根据权利要求1或2所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述缓冲造粒机包括底座(311),底座(311)上安装有转筒(31),转筒(31)上套设有齿圈(33)和滚带(32),齿圈(33)与转筒电机(310)相连接,滚带(32)与底座(311)上的滚轮相配合,所述转筒(31)内穿设有搅拌筒且搅拌筒安装在支撑台上,支撑台固定在底座(311)上,搅拌筒上安装有进料仓(37),进料仓(37)与搅拌筒相连通且进料仓(37)与双轴搅拌机(2)相连接,搅拌筒内设有搅拌轴,搅拌轴上设有造粒装置和破碎装置,破碎装置与进料仓(37)相配合,搅拌轴与驱动装置相连接。
8.根据权利要求7所述的自动配料缓冲造粒生产系统,其特征在于,所述造粒装置包括造粒段转子(38),破碎装置包括破碎齿(39)且破碎齿(39)设置在进料仓(37)正下方的搅拌轴上,造粒段转子(38)设置在远离进料仓(37)的搅拌轴上。
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