[实用新型]高硫废气富燃装置

说明书

本实用新型涉及一种高硫废气富燃装置，包括：高硫废气喷枪、风道壳、环形风道、高硫废气入口和富氧或纯氧入口，所述高硫废气喷枪位于风道壳内，高硫废气喷枪与风道壳之间形成环形风道，高硫废气喷枪一端连接高硫废气入口，风道壳连接有富氧或纯氧入口。本实用新型的有益效果是：利用现有的设备，不需要新建，改造简单，只需要开孔或者利用原燃烧器的开孔，因此，实施周期短，成本低；由于锅炉(燃煤、燃气或燃油锅炉)炉内火焰温度高，使得高硫废气中硫化物分解彻底，且在炉内停留时间长，反应更加充分；只在废气喷枪周边供入富氧或纯氧，设备简单，节省投资成本，而且整个系统工艺简单易行，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及高硫废气处理领域，特别是含高浓度硫化物有机废气的高硫废气富燃装置。

背景技术

含硫废气是许多工业反应过程中排放的有害废弃物，不仅对环境造成严重的污染，如处理不当，还有造成二次污染，是对环境、动植物人类都具有危害性的废气，因此，如何控制、处理或回收这类废气，并实现无害化、资源化处理，一直是人们十分关心的重大问题。作为煤炭清洁高效利用的主要途径，近年来煤化工在我国发展十分迅速，全国大部分地区都新上许多大型煤化工项目，而有关对环境的污染正是煤化工企业推广受限的主要原因。如在煤制天然气过程中，就会产生各种酸性废气，特别是低甲酸性气，含有极高的H₂S浓度，有的高达几十万mg/m³，同时还含有其他各种有害物质及碳氢化合物，因此，具有一定的热值，被称为有机废气。这些酸性有机废气都需要进行无害化处置，否则将会污染大气环境，影响人们的身体健康。

目前应用较多的高硫有机废气处理技术包括吸附法、生物法、膜基吸收法、催化燃烧法等。吸附法使用吸附剂对废气进行吸收，适合低浓度、大风量的情况，而且为保证脱除效果，需要定期对吸附剂进行再生；生物法使用微生物将废气中的有机物最终分解为CO₂和H₂O，该方法成本较低且工艺简单，但占地面积大，且可降解的有机物品种较少；膜基吸收法使用中空纤维微孔膜对废气中的有机物进行吸收，并转移到吸收剂中，整个工艺流程看似简单，效率高，但是对吸收剂有要求，需要无毒无害，而且在吸收的过程中需要膜两侧废气的压力大于吸收剂的压力，使整个过程持续有效；催化燃烧法可在消耗较少辅助燃料时将废气分解，缺点是催化剂费用较高，对二次污染物需要进一步处理，提高了整个工艺的处理成本。可见这些方法不同程度的存在成本较高，处理不够彻底，容易造成二次污染以及能源浪费等问题。

近年来，把高硫废气掺入锅炉燃烧开始引起人们的注意，但在实践中发现直接掺入锅炉燃烧，由于供氧不及时或局部缺氧，在燃烧早期或炉内局部位置会生成高浓度H₂S和单质硫，结果导致锅炉受热面出现高温腐蚀，严重影响锅炉受热面的安全性，同时，尾部烟气脱硫系统中出现单质硫，直接影响到脱硫副产品及脱硫废液的处理，无法正常投入长期连续运行。因此，迫切需要开发一种高效低成本的高浓度含硫废气无害化资源化回收利用新技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理，高效低成本的高硫废气富燃装置。

这种高硫废气富燃装置，包括高硫废气喷枪、风道壳、环形风道、高硫废气入口和富氧或纯氧入口，所述高硫废气喷枪位于风道壳内，高硫废气喷枪与风道壳之间形成环形风道，高硫废气喷枪一端连接高硫废气入口，风道壳连接有富氧或纯氧入口。

作为优选：所述高硫废气喷枪位于风道壳的轴心线上。

作为优选：所述高硫废气喷枪与风道壳之间形成环形风道的距离为50mm-200mm之间。

作为优选：所述风道壳连接的富氧或纯氧入口为上下共两个。

作为优选：所述高硫废气喷枪的枪口与风道壳的出口平齐。

本实用新型的有益效果是: