[实用新型]一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件

说明书

本实用新型公开了一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；瓶口成型孔包括螺纹成型部和延长环成型部，延长环成型部位于螺纹成型部的上方，喷嘴的外壁与延长环成型部相平行。本实用新型的吹塑模具组件中，在模具的瓶口成型孔设置延长环成型部，使成型后的塑料瓶的瓶口处形成一个厚度均匀的延长环，增强瓶口的封装效果。同时，本实用新型的模芯中设置互不干扰的循环水道和气道，循环水道可延伸至模芯的的下部，具有较好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。吹塑过程为：挤出吹塑成型机将半熔融状态的塑胶料快速置入模具型腔，在合闭模具型腔后，随后模芯在气缸的带动下插入型胚内进行吹塑，向型腔内注入一定压力压缩气体，迫使半熔融状的胶料紧贴模具型腔并快速成型。

采用吹塑成型法生产塑料瓶时，瓶口螺纹成型部通常位于模具的最顶端，而半熔融状态的塑胶料整体厚度是一致的，这就使得瓶口内形成与螺纹对应的条状凹槽。这就是的瓶口内壁不够平整，难以设置内塞保证较好的瓶口封装效果。

在吹塑成型时，模具和模芯接触温度较高的半熔融状态的塑胶料，需要通过对模具模芯的降温实现对塑胶料的降温，促进塑胶料成型。目前，业内更关注对模具的降温，但模芯的降温也尤为重要，若模芯温度难以降低，则会影响模芯的使用寿命和影响瓶口成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，具有产品瓶口可具有较好封装效果的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；

瓶口成型孔包括螺纹成型部和延长环成型部，延长环成型部位于螺纹成型部的上方，喷嘴的外壁与延长环成型部相平行。

进一步的，瓶口成型孔的内壁具有限位环，喷嘴设置有抵环，限位环的上缘与抵环的下缘相抵能够对喷嘴限位。

进一步的，瓶口成型孔还包括过渡部和倾斜部，过渡部位于倾斜部与限位环之间，倾斜部使瓶口成型孔的端部形成锥状的开口。

进一步的，第一半模和第二半模的内部均具有冷却管道，第一半模和第二半模的侧部均设置有与冷却管道相连通的进水口和出水口。

进一步的，喷嘴包括喷头和顶套，喷头的尾端具有芯管，喷头设置有气流通道；

芯管与喷头的连接处具有台阶，抵环和顶套均套于芯管，抵环位于台阶与顶套之间并与台阶相抵。

进一步的，喷嘴的后端设置有气水杆，气水杆的中心轴处设置有气路，气路与喷头的气流通道相连通，气水杆内设置有循环水路，循环水路用于对喷头降温。

进一步的，气水杆包括外管套、运水杆和端管，运水杆位于外管套内，外管套的一端与芯管的尾端固定连接，另一端与端管固定连接；

运水杆的一端穿过芯管并伸入喷头的气流通道内，运水杆的端部边缘与气流通道的内壁相抵，气路贯穿运水杆，端管的外壁设有进气口，进气口与气路相连通；

运水杆的外壁与外套管的内壁形成循环水路，外套管的外壁设置有均与循环水路相连通的冷水进口和热水出口。