[实用新型]一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱

说明书

本实用新型公开了一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱包括:面板、合页销、上合页、下合页、上部型材、左角件、支架件、右角件、内门封板、下部型材、底部封板、侧封板、端面封板、导轨支架、导轨和元件组合，4根两端切角的上部型材组成上部框架，4根两端切角的下部型材组成底部框架，4根下部型材作为四根立柱，所述的上部框架、底部框架和立柱利用4个左角件和4个右角件装配成机箱整体框架，并在装配过程中将底部封板、侧封板和端面封板插入到相应的上部型材和下部型材的带褶皱的U型槽内，面板利用结构胶与上合页粘贴与下合页组装后与机箱整体框架连接。本实用新型涉及的型材间连接，以及型材与外部连接封板无需打孔固定。

技术领域

本实用新型属于电气及通讯设备壳架领域，尤其涉及一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱。

背景技术

目前市场上对于小型的机箱外壳，一般不采用骨架型材做框架，其生产工艺一般为：第一步，用长度、宽度和厚度一定的冷扎碳钢板片材根据折弯展开图用大型的数控冲床或者激光切割下料；第二步，用精密折弯设备折成一个箱子的底框、门板、安装板、安装支架；第三步再将折弯的缝隙接接起来；第四步，打磨焊点；第五步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化、烘干；第六步，将底框、门板、安装板、安装支架等相关配件装配成型。此种生产工艺的优点在于：没有型材骨架，安装外部元件的孔位可以在下料时打好孔，可以根据需求订制任意形状、尺寸的机箱外壳。其缺点在于：没有骨架导致底框、门板、安装板和安装支架的强度不够；需用大型的生产设备，对于生产过程中的技术要求比较高；每一款产品都是订制产品，无法实现标准化生产，不符合工业品的大规模批量生产的原则；外部元件安装孔位固定，无法实现柔性固定。

威图电子机械技术（上海）有限公司公布的授权公告号为CN 103974595 A，授权公告日为2014.05.26公开了机柜框架，这种机柜框架中的型材是冷扎碳钢板冷弯成型一种型材，其型材生产工艺一般为：第一步，将冷扎碳钢板卷料整平；第二步，连续冲压模冲压出标准间距的模数安装孔；第三步，冷弯设备逐步冷弯成型；第四步，切断成一定长度；第五步，根据需求再切割成所需长度；第六步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化烘干。此种型材的优点在于：型材上面开安装孔，可以通过螺接、铆接等方式将型材连接以组装成机柜框架，也可以通过型材上安装孔将门板、侧板等机柜外部相关配件固定和安装在型材上。其缺点在于：第一，生产过程中涉及大型精密冷弯设备，且一条冷弯生产线只能生产一款型材，至少经过十二道折弯致使生产过程技术和精确度要求高；第二，其标准模数化安装孔为等间距的，致使标准模数化安装孔与孔中间的间距空间内无法安装或固定元件和相关配件，无法完成真正意义上的柔性装配；第三，其门板、侧板及外部相关配件还是需要打孔与型材内部标准模数化孔位对应，要使两者配合好，致使生产过程涉及精度的难度系数上升；第四，这种冷弯型材的折弯部分存在的折弯半径，型材与外部门板、侧板及外部相关配件螺接和铆接的孔，都给解决防护等级问题增加了难度系数；第五，这种型材材料厚度和折弯半径导致型材截面积大，只能在大型的机柜里才能使用。

据检索，目前市场上尚未发现一款型材框架结构装配式的小型机箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱，解决了现有技术中没有框架结构装配式的小机箱，本实用新型的一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱外部封板是插入式的，所有安装和紧固件是从本实用新型涉及型材内部的梯形槽安装和固定的，且可以在型材长度方向上任意位置固定，外部没有任何机械加工面，加工工艺简单，生产过程无需大型精密设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于铝合金型材框架便于订制的机箱，包括：面板、合页销、上合页、下合页、上部型材、左角件、支架件、右角件、内门封板、下部型材、底部封板、侧封板、端面封板、导轨支架、导轨和元件。