[实用新型]一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节

说明书

本实用新型公开了一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节，属于竹复合管连接技术领域，其中通过设置一体成型的整体式胶圈，利用胶圈内对应设置的突刺和挡台，以及胶圈外周对应开设的连接槽，不仅能有效实现竹复合管的可靠密封连接，还能实现加强层的稳定设置，继而得到密封性好、强度高的束节结构。本实用新型的适用于束节的整体式胶圈，其结构简单，设置简便，能有效简化束节的制备工艺，提升束节制备的效率，降低束节制备的成本，并能有效保证两竹复合管道连接后的稳定性和密封性，确保连接处具有足够的强度和刚度，延长竹复合管连接结构的使用寿命，降低竹复合管的维护成本和应用成本，推动竹复合管的应用，具有较好的实用价值。

技术领域

本实用新型属于竹复合管连接技术领域，具体涉及一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节。

背景技术

在人们的日常生活和工业生产中，管道的应用十分广泛。常见的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、管道承插口连接、卡套式连接、热熔连接和沟槽连接等。这些连接方式被广泛应用于众多领域中的各类管道工程中。但是，对于竹复合管道而言，其以竹子作为主要的原材料，由于竹材的特殊性，使得现有的接口连接方法不能有效适用。

鉴于此，在申请人的在先申请CN 104266017A中，提出了一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节，通过其中特殊设计的管束节结构，可有效实现竹复合管的连接，一定程度上满足竹复合管道的连接需求。但是，申请人发现，上述束节在应用时存在应力集中、成型质量较差的缺陷，因而在后续专利CN 110375134 A中对竹复合管的连接结构进行了相应的改进，将密封圈对应改设在了连接管道的端部，一定程度上避免了束节安装密封圈位置处的应力集中，提升了竹复合管连接结构的设置稳定性。

然而，随着竹复合管连接技术的进一步发展，申请人发现，现有技术在插口或者束节上开槽并嵌入密封圈的方式也存在明显的缺陷。首先，上述束节或竹复合管连接结构的制备工序繁琐，产品的制造与使用成本较高，不利于竹复合管的大范围推广，限制了竹复合管的推广应用；其次，在束节安装过程中，束节与管道的插口在接触时极易损坏束节的内衬层，影响束节的正常使用，使连接后的结构存在渗漏的风险，导致维护成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于束节的整体式胶圈及包含其的束节，其中通过设置一体成型的整体式胶圈，利用胶圈内对应设置的突刺和挡台，以及胶圈外周对应开设的连接槽，不仅能有效实现竹复合管的可靠密封连接，还能实现加强层的稳定设置，使得到的束节结构具有较好的密封性和强度，延长了竹复合管连接结构的使用寿命，降低了竹复合管的维护成本和应用成本。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种适用于束节的整体式胶圈，包括呈管状结构的本体，其特征在于，

所述本体的中部内周壁面上沿环向设置有挡台，并在该挡台沿轴向的两侧分别设置有至少一个突刺；

所述突刺为沿所述本体内周环向设置的环状结构，其最外侧紧连所述本体的内周壁面，且该环状结构各位置与所述挡台所处平面的距离随着该突刺内径的缩小而减小，即所述突刺的内侧指向所述挡台一侧；

所述本体的外周壁面上沿环向开设有连接槽，所述连接槽为一个或者为在轴向上间隔设置的多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡台两侧的突刺设置数量分别为至少两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接槽设置在所述本体设置有突刺处的外周壁面。

作为本实用新型的进一步改进，对应各所述突刺分别在所述本体的外周表面上设置有连接槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述挡台所处平面的两侧外周壁面上分别设置有所述连接槽，且所述连接槽开设位置处的本体壁厚不小于两连接槽之间本体壁厚的最小值。