[实用新型]改进的精炼高锰钢设备

说明书

本实用新型公开了一种改进的精炼高锰钢设备，包括包身、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、透气砖、钢管、软气管、惰性气体瓶、防护安全性结构、炉体保护装置。本实用新型通过去除炉盖，可以保证在正常大气压条件下达到高锰钢水纯净化处理要求；有利于实时监测改进的精炼高锰钢设备的炉体温度；减少配套机械装置，结构简单化，有利于降低设备成本。本实用新型改进的精炼高锰钢设备通过增加设置炉体保护装置可以精准控制包身上部耐火衬的使用寿命，当熔化的高锰钢水渗出包身上部耐火衬与炉壳导通时，炉体保护装置开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。

【技术领域】

本实用新型属于冶炼高锰钢设备技术领域，具体涉及一种改进的精炼高锰钢设备。

【背景技术】

高锰钢液纯净程度直接影响铸件质量，高锰钢液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能。而在高锰钢液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高锰钢液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证高锰钢液以纯净状态形成铸件，需对熔融高锰钢液进行精炼净化处理，达到净化效果。

目前国内外纯净钢的制作工艺主要有三条：

(1)高炉—铁液预处理—转炉—炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法需配置炉外精炼设备，且过程繁琐，操作复杂；

(2)超高功率、高功率电弧炉(EAF)---炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法也需要配置炉外精炼设备，且对原材料要求较高；

(3)真空感应电炉(VIF)和电渣重熔(ESR)。这种工艺方法使用的真空熔炼设备投入大，且重熔需耗用电量大。

目前通用的改进的精炼高锰钢设备存在以下缺陷：

(1)缺乏安全性结构，危及操作人员的生命安全；

(2)通过改进的精炼高锰钢设备内插管吹氧的方法进行，存在对高锰钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷，高锰钢水净化效果差，产品质量低；

(3)缺乏炉体保护装置，不能有效保护包身上部耐火衬及整套改进的精炼高锰钢设备控制系统，当熔化的高锰高锰钢水渗出包身上部耐火衬与炉壳导通时，不能及时关闭熔体总电源，从而导致穿炉事故发生。

因此，针对以上存在的缺陷，急需对现有的改进的精炼高锰钢设备进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种改进的精炼高锰钢设备，以解决生产安全等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进的精炼高锰钢设备，包括包身、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、透气砖、钢管、软气管、惰性气体瓶、防护安全性结构、炉体保护装置；所述的包身通过吊耳轴固定座、吊耳轴连接有吊耳；所述的吊耳上设置有吊耳固定装置；所述的吊耳轴固定座一侧设有手动倾包装置；所述包身底部设置有透气砖，所述透气砖进气口依次通过钢管、软气管与惰性气体瓶连接；所述炉体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线组成，所述温度感应器与加热感应圈通过导线相连，所述加热感应圈设置有数个，每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部；所述包身与手动柄之间设置有防护安全性结构。

优选地，所述手动倾包装置包括手动柄。

优选地，所述防护安全性结构为防护板。

优选地，所述加热感应圈设置有4个。

优选地，所述每个加热感应圈设置在包身上部耐火衬内部水平方向，且每个加热感应圈隔400mm设置。

优选地，所述加热感应圈上设置有4个感应触点。

优选地，所述包身包括耐火衬和底座。