[实用新型]一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置

说明书

本实用新型的一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置，涉及液压油缸生产应用技术领域，包括机箱、用于切削活塞杆的切削机构、用于驱动切削机构调整位置的驱动机构和用于固定活塞杆的固定机构，通过在固定盘的外侧设置呈弧形结构的限位板，在切削完成后，第二伺服电机驱动固定盘逆时针旋转，滑板沿着限位板逆时针旋转的时候，由于滑板的厚度逐渐增加，滑板通过推杆推动推板移动，将固定在固定槽内的活塞杆推出固定槽，方便将活塞杆取出，通过将活塞杆卡合在固定槽内固定，固定效率高，能够保证活塞杆在切削的时候受力均匀，不会出现活塞杆变形的问题，且切削的活塞杆长度固定，提高了切削的效率和切削的质量。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产应用技术领域，具体涉及一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压油缸在生产加工的时候需要对活塞杆原料进行切削，使得活塞杆长度达到标准规格。

但是现有的活塞杆切削装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的活塞杆切削装置在使用的时候存在切削效率低的问题，并且在切削的完成后存在切削好的活塞杆不易取出的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置，其切削效率高，切削质量更佳。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置，包括机箱、用于切削活塞杆的切削机构、用于驱动切削机构调整位置的驱动机构和用于固定活塞杆的固定机构，驱动机构和固定机构均固定在机箱上，切削机构通过驱动机构设置在机箱的上方，固定机构包括设置在机箱顶部中心位置的固定盘和设置在固定盘外侧的限位板，固定盘侧壁水平设置用于卡合活塞杆的固定槽，固定盘的底部连接第二伺服电机的传动轴，且第二伺服电机固定在机箱的内部，固定槽的内部设置与固定槽内侧壁相适配的推板，推板侧壁的中心位置通过螺纹旋接推杆，推杆的端部伸出固定槽连接滑板，推杆伸出固定槽的部分外部套设弹簧支架，弹簧支架一端连接固定盘的外侧壁，弹簧支架另一端连接滑板，滑板紧贴限位板的内侧壁，限位板呈弧度为90度的圆弧形结构，且限位板内侧壁沿逆时针方向厚度逐渐增加。

优选的，切削机构包括第一伺服电机和与第一伺服电机输出轴连接的切削刀，第一伺服电机呈水平设置，且第一伺服电机底部铰接驱动机构，切削刀的外部设置刀罩，且切削刀的切削轨迹与固定盘的外侧壁相切。

优选的，驱动机构包括固定座、支撑座和气缸，两固定座垂直固定在机箱的顶部，两固定座的顶部铰接第一伺服电机底部，两固定座的侧壁均水平连接支撑座，两支撑座之间铰接气缸，气缸顶部的伸缩杆铰接连杆，连杆的端部固定连接第一伺服电机的底部。

优选的，限位板的内侧壁上下平行设有呈弧形结构的滑槽，滑板的外侧壁凸设有滑轮，且滑轮沿滑槽轨迹滑动。

优选的，推板侧壁的中部凸设呈圆形结构的凸块，凸块的直径与活塞杆的内径相适配。

优选的，机箱的顶部凹设安装槽，安装槽内安装固定轴承，固定盘外侧壁的底部卡合在轴承的内圈内。

优选的，机箱的底部垫设橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在固定盘的外侧设置呈弧形结构的限位板，在切削完成后，第二伺服电机驱动固定盘逆时针旋转，滑板沿着限位板逆时针旋转的时候，由于滑板的厚度逐渐增加，滑板通过推杆推动推板移动，将固定在固定槽内的活塞杆推出固定槽，方便将活塞杆取出。

2.通过将活塞杆卡合在固定槽内固定，固定效率高，能够保证活塞杆在切削的时候受力均匀，不会出现活塞杆变形的问题，且切削的活塞杆长度固定，提高了切削的效率和切削的质量。