[实用新型]烟气稳流器及烧结烟气循环系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气稳流器及烧结烟气循环系统，烟气稳流器包括壳体、从所述壳体的烟气入口端向所述壳体的烟气出口端沿所述壳体的长度方向依次布置的均流区、定流区和稳流区，所述烟气稳流器在所述均流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少2块间隔设置的均流板，所述烟气稳流器在所述定流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少1块定流板，所述烟气稳流器在所述稳流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少3块间隔设置的稳流板，所述定流板与所述稳流板成角度错开。该烟气稳流器旨在解决现有技术的烧结烟气循环工艺中烟气无序湍流、窜流以及对管道产生冲刷磨损的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气循环工艺技术领域，尤其涉及一种烟气稳流器及烧结烟气循环系统。

背景技术

烧结烟气循环工艺，是指烧结生产过程中产生的一部分热烟气不排入大气，而是经过简单处理后返回烧结料面再次利用。该工艺主要包括的设施有：烧结循环风机、环冷循环风机、多管除尘器、烟气混合器、烟气分配器、循环烟气罩及连接设备之间的管路系统等。

现有技术中的烧结烟气循环工艺，烟气分配器与循环烟气罩之间采用的是中空式样方形管直接连接方式。该连接方式存在的主要问题有：

1)方形管四周，尤其是四个角落烟气流量少、流速过慢，而方形管中间烟气流量大，流速稳定，但受到来自方形管四个角落烟气的影响，会出现湍流现象；

2)方形管上游连接烟气分配器支管，支管的烟气流量受分配器主管内烟气流量和流速影响，在实际生产中不是一个稳定的流量和流速状态，从而导致进入方形管的烟气流量和流速不稳定，时快时慢，这是窜流发生的原因，同时，这种窜流也会导致湍流；

3)烧结循环烟气中含有高强度的细粒粉尘，这些粉尘在不稳定气流的带动下会不断冲刷方形管壁，生产一段时间后就会对管壁产生磨损甚至磨穿。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种烟气稳流器，该烟气稳流器旨在解决现有技术的烧结烟气循环工艺中烟气无序湍流、窜流以及对管道产生冲刷磨损的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟气稳流器，其中，包括壳体、从所述壳体的烟气入口端向所述壳体的烟气出口端沿所述壳体的长度方向依次布置的均流区、定流区和稳流区，所述烟气稳流器在所述均流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少2块间隔设置的均流板，相邻的均流板之间以及均流板与相邻的所述壳体的内壁面之间形成均流通道，所述烟气稳流器在所述定流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少1块定流板，所述烟气稳流器在所述稳流区设置有连接于所述壳体的内壁面的至少3块间隔设置的稳流板，所述定流板与所述稳流板成角度错开，相邻的稳流板之间以及稳流板与相邻的所述壳体的内壁面之间形成稳流通道，所述定流板的第一板面面对所述均流区，所述定流板的背对所述第一板面的第二板面面对所述稳流区，所述定流板上设置有定流通孔，所述定流通孔包括设置于所述定流板中部的中部引流孔和位于所述定流板的边缘的周边引流孔，所述均流通道和稳流通道通过所述定流通孔连通。

优选地，所述中部引流孔包括多个大孔以及对应每一个大孔设置的小孔，所述周边引流孔通过所述定流板的边缘的半圆缺口与所述壳体的内壁面配合形成，所述大孔的直径为第一直径，所述小孔的孔径为第二直径，所述半圆缺口的直径为第三直径，所述第一直径等于第三直径，所述第二直径等于所述第一直径的0.4倍。

优选地，所述大孔包括多行多列，相邻两行大孔之间对应设置有一行所述小孔，各小孔设置在对应大孔的斜下方。

优选地，所述定流板与所述稳流板成90°错开。

优选地，所述定流板平行于所述壳体的宽度方向设置，所述稳流板平行于所述壳体的高度方向设置。