[实用新型]用于烧结烟气内循环工艺的集气箱

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结烟气内循环工艺的集气箱，包括：箱体，开设有第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口；调节阀，安装在所述第一出气口处，箱体内多股混合的烟气通过所述第一出气口处的调节阀来控制参与烧结烟气内循环；积灰板，分别设置在所述第一出气口和第二出气口的通道中；开关阀，设置在所述第二出气口处；卸灰阀，设置在所述箱体的底部。从多个进气口进入的烟气可以合在一起，以同等的流速通过调节阀进入烧结循环烟道，解决了烧结烟气不稳、流量不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地，涉及一种用于烧结烟气内循环工艺的集气箱。

背景技术

烧结烟气循环工艺，是指烧结生产过程中产生的一部分热烟气不排入大气，而是经过简单处理后返回烧结料面再次利用。采用烧结烟气循环技术，可明显减少排入大气的烟气量(指单位烧结面积或单位产品对应的排放量)，既能为治理烧结烟气污染创造有利条件，又能回收一部分烟气显热，是烧结工艺向绿色发展模式转变的有效手段之一。采用烧结内循环工艺，其烧结烟气主要来自于烧结机风箱导气管，传统的烧结烟气获取方式是将风箱导气管截断，安装三通切换阀，实现烧结烟气在烧结烟气循环系统和原主抽大烟道系统的切换。然而，三通阀的使用会存在动作故障率高、烧结系统漏风率高或烧结烟气流量不稳不均等问题。

实用新型内容

基于此，针对现有技术中使用三通阀存在的技术问题，提供了一种用于烧结烟气内循环工艺的集气箱。

一种用于烧结烟气内循环工艺的集气箱，包括：

箱体，开设有第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口；

调节阀，安装在所述第一出气口处，所述箱体内多股混合的烟气通过所述第一出气口处的调节阀来控制参与烧结烟气内循环；

积灰板，分别设置在所述第一出气口和第二出气口的通道中；

开关阀，设置在所述第二出气口处；

卸灰阀，设置在所述箱体的底部。

在一些实施方式中，所述箱体呈漏勺状。

在一些实施方式中，所述箱体的一侧壁的角度为40°～60°，另一侧壁的角度为45°～75°。

在一些实施方式中，所述调节阀为流量调节阀。

在一些实施方式中，所述开关阀与所述箱体的侧壁连接处设有积灰板。

在一些实施方式中，所述积灰板为单层或多层结构。

在一些实施方式中，所述积灰板上开设有多个孔道。

在一些实施方式中，所述孔道为方孔或圆孔，方孔或圆孔的孔径为3mm～10mmm。

在一些实施方式中，所述孔道具有阶梯开孔结构。

在一些实施方式中，所述卸灰阀为双层卸灰阀。

在一些实施方式中，所述双层卸灰阀的直径为0.4m～0.6m。

在一些实施方式中，所述调节阀和所述开关阀均为电动阀。

在一些实施方式中，所述调节阀的直径和所述开关阀的直径相等。

在一些实施方式中，所述箱体上开设有两个进气口，分别第一进气口和第二进气口，所述第一进气口的直径与连接的第一导气管的直径相等，所述第二进气口的直径与连接的第二导气管的直径相等。

在一些实施方式中，所述箱体的两侧壁部分向外延伸形成安装端，所述安装端上安装有支撑所述箱体的支座。

在一些实施方式中，所述箱体内设有积灰区域，所述积灰区域呈方台状，所述积灰区域设有进口和出口，所述进口连通所述箱体的腔体，所述出口连接于所述卸灰阀。