[实用新型]一种铝型材污泥全资源化的系统

说明书

一种铝型材污泥全资源化的系统，包括：烘干系统，用于烘干来自铝型材厂含一定水分的湿污泥；收尘系统，接所述烘干系统，收集烘干后的铝型材污泥与烘干废气中的粉尘得到污泥干粉；缓存料仓，接所述收尘系统，缓存所述污泥干粉；煅烧系统，接所述缓存料仓，对其进行高温煅烧，所述煅烧系统的高温尾气出口通过引风机接入烘干系统作为部分热源；冷却系统，接所述煅烧系统，对煅烧后的产物进行冷却；脱硫脱氟系统，接所述烘干系统的废气出口，回收废气中的氟、硫。本实用新型可实现铝型材污泥的全资源化。

技术领域

本发明属于固废处置及资源化利用技术领域，特别涉及一种铝型材污泥全资源化的系统。

背景技术

铝型材在进行脱脂、酸蚀、碱蚀、中和、阳极氧化、着色、封孔及喷涂处理工艺过程中，产生的大量废液经初步压滤处理，成为含水率高于80％、高粘性的湿污泥。据统计仅2014年全国铝型材产量就高达4845.52万吨，一般每吨型材可以生产0.05吨的污泥，即每年约有242.26万吨的污泥产生，其产生量随国内建筑市场的发展持续增大。铝型材污泥中含有一定量的重金属且具有浸出毒性，长期暴露在环境中，易对生物、水体、土壤造成难以修复的损害。现今主流的处理方式仍是螯合填埋为主，没有利用技术手段分析处理，无法实现减量化、无害化、资源化利用的原则。

干燥铝型材污泥的化学成份表明，其氧化铝的含量占65％～80％左右，常规氧化硅、氧化钙、氧化铁等占18％～33％左右，其余为少量杂质和重金属，矿物形态为低结晶的氧化铝水合物及一部分无定型体，其粒径很细，比表面积大，具有很高的活性，资源利用潜力巨大。

部分铝型材污泥的危险特性表现之一为含一定的重金属并具有一定的浸出毒性，这不仅导致其较高的处置费用，同时也对资源化利用造成困难。

部分铝型材污泥的危险特性表现之二为含有较高的氟和硫，在铝型材污泥经高温煅煅烧固化重金属的过程中，氟以四氟化硅(SiF₄)的气体形态，硫主要以SO_x的形态进入煅烧尾气随热烟气一起排出。含氟含硫气体不仅具有强烈的腐蚀性，对环境污染相当严重的同时，也造成了一定的资源浪费。

合理地回收并资源化利用铝型材污泥，变废为宝，做到资源绿色循环利用，能改善铝型材污泥处置现状，升级铝型材产业结构，改善我国铝矿资源利用格局，具有重要的环保和经济意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝型材污泥全资源化的系统，具有技术路线可靠、污泥全部资源化、过程环保节能、最终产品灵活、市场适应性强的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝型材污泥全资源化的系统，包括：

烘干系统，用于烘干来自铝型材厂含一定水分的湿污泥；

收尘系统，接烘干系统，收集烘干后的铝型材污泥与烘干废气中的粉尘得到污泥干粉；

缓存料仓，接所述收尘系统，缓存所述污泥干粉；

煅烧系统，接所述缓存料仓，对其进行高温煅烧，所述煅烧系统的高温尾气出口通过引风机接入烘干系统作为部分热源；

冷却系统，接所述煅烧系统，对煅烧后的产物进行冷却；

脱硫脱氟系统，接所述烘干系统的废气出口，回收废气中的氟、硫。

所述烘干系统为专利号CN207600116U的悬浮态循环烘干打散系统，所述煅烧系统为回转窑煅烧系统、悬浮态煅烧系统、循环流化床煅烧系统或其他高温煅烧系统，所述冷却系统为多级旋风冷却筒、单筒冷却机、篦式冷却机或其他冷却系统。