[实用新型]一种双色注塑模具成型装置

说明书

本实用新型涉及一种双色注塑模具成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设置模腔，模腔开设于下模内，所述下模上连接面上安装导向柱，上模安装于导向柱上，上模内设置注塑导胶件；所述注塑导胶件包括双管热流道、主流道、注塑管和注塑口，双管热流道的下方连接主流道，主流道的下方连接注塑管，注塑管与注塑口对应连接，所述下模内设置顶出组件。上述双色注塑模具成型装置，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型技术领域，尤其是一种双色注塑模具成型装置。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，且现有的注塑模具注塑速率不快，脱模过程麻烦，不易脱落，人工强行脱模，容易损坏成品等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以便于双色注塑，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率的双色注塑模具成型装置。

一种双色注塑模具成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设置模腔，模腔开设于下模内，所述下模上连接面上安装导向柱，上模安装于导向柱上，上模内设置注塑导胶件；

所述注塑导胶件包括双管热流道、主流道、注塑管和注塑口，双管热流道的下方连接主流道，主流道的下方连接注塑管，注塑管与注塑口对应连接，所述下模内设置顶出组件；

所述顶出组件包括顶出板、螺杆、安装槽、调节座、安装孔、顶出槽、顶出针和顶出气缸，调节座内开设安装槽，安装槽内安装顶出气缸，顶出气缸上端连接螺杆，螺杆一端设置于顶出槽内，螺杆顶端安装顶出板，顶出板上设置顶出针。

优选的，所述模腔内设置隔胶板，模腔由隔胶板隔成两个注塑腔室，且隔胶板上端设置防溢垫。

优选的，所述注塑导胶件设置两组，分别对应模腔内两个腔室，且注塑口设置于模腔侧边内壁上。

优选的，所述导向柱设置若干个，上模套附在导向柱外侧，通过导向柱与下模上下活动连接。

优选的，所述安装槽上端开设安装孔，螺杆穿过安装孔与顶出板连接。

优选的，所述模腔底端开设于顶出针向对应的槽孔，顶出针通过顶出气缸与模腔活动连接。

1、上述双色注塑模具成型装置，模腔由隔胶板隔成两个注塑腔室，且隔胶板上端设置防溢垫，注塑导胶件设置两组，分别对应模腔内两个腔室，且注塑口设置于模腔侧边内壁上，导向柱设置若干个，上模套附在导向柱外侧，通过导向柱与下模上下活动连接，下模内设置顶出组件，通过隔胶板将膜腔隔成两个空间，便于双色注塑，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率。

2、上述双色注塑模具成型装置，顶出针通过顶出气缸与模腔活动连接，顶出气缸带动顶出板向上顶，顶出板上的顶出针对应着模腔底端的槽孔向上顶出，将模腔内成型的物件进行顶出，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上模结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下模结构示意图；

图4是本实用新型实施例的顶出组件结构剖视图；