[实用新型]一种气体均布流化装置

说明书

本实用新型公开了一种气体均布流化装置，包括：分布环管，包括半环管和分布管，分布管的一端与高压气源连接，另一端与半环管连接；若干个流化管，均与所述半环管连通，流化管上设置若干流化口，通孔上安装过滤结构。高压气源的高压气体通过分布管进入半环管内，并通过半环管均匀分配给多个流化管，通过流化管上的流化口进入到粉煤锁斗中，对粉煤锁斗中的粉煤进行流化，保证流化的均匀性。

技术领域

本实用新型具体涉及煤化工技术领域，具体涉及一种气体均布流化装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

新型煤化工技术需要将原煤经过磨煤机磨成粉状，通过气力输送、袋式过滤器分离储存至粉煤储罐，由常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗，粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。在由粉煤锁斗进入粉煤储罐的过程中，由于粉体物料之间的粘度大，积存过程中结块搭桥，造成管道堵塞，物料不能正常输送，影响生产的正常运行。

使用高压二氧化碳或氮气进行吹扫流化，但由于气体分布不均，流化效果不好，起到的作用较小。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种气体均布流化装置。该装置可以对粉煤锁斗内的粉煤进行流化，以保证粉体物料的流动性，顺利进入粉煤给料罐中。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种气体均布流化装置，包括：

分布环管，包括半环管和分布管，分布管的一端与高压气源连接，另一端与半环管连接；

若干个流化管，均与所述半环管连通，流化管上设置若干流化口，通孔上安装过滤结构。

高压气源的高压气体通过分布管进入半环管内，并通过半环管均匀分配给多个流化管，通过流化管上的流化口进入到粉煤锁斗中，对粉煤锁斗中的粉煤进行流化，保证流化的均匀性。

在一些实施例中，所述半环管的数量为2个，相对安装。

将两个半环管相对安装时，可以环绕在粉煤锁斗的周围，以便于对沿周向对粉煤锁斗进行均匀供气，以保证粉煤锁斗内物料的均匀流化。

在一些实施例中，流化管与半环管垂直设置。将两个半环管环绕粉煤锁斗相对设置，实现了粉煤锁斗周向布气的均匀性，将流化管与半环管垂直设置，实现了在粉煤锁斗的高度方向的均匀布气，提高了粉煤的流化效果。

在一些实施例中，每个流化口上的流化喷头的数量为2个，两个流化喷头的中轴线垂直设置。

高压流化气体流每个流化口时，分成两路，分别从两个流化喷头中朝不同方向喷出，相邻流化口中喷出的高压气体相互交织，对粉煤起到良好的流化效果。

进一步的，所述流化喷头上设置烧结金属过滤结构。

更进一步的，所述烧结金属过滤结构的最大孔径≤20μm，过滤精度5μm，孔隙率30～35％，耐压强度≥1.0MPa。

设置烧结金属过滤结构，可以使高压气体通过，且会对粉煤起到一定的阻碍作用，防止粉煤进入流化管内部。

在一些实施例中，每个半环管与3-4个流化管连接。

进一步的，所述分布管包括主管和2-3个分管，每个分管均与主管连接，且每个分管分别与主管的不同位置处连接。