[实用新型]一种换热片及换热器

说明书

本实用新型属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器。换热片包括金属薄板，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；还包括金属丝网，所述的金属丝网固定在金属薄板的表面；所述的第一通孔边缘设有向一侧凸起的第一翻边。金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。第一翻边与换热管外壁接触，能够提高换热面积，减小换热管与换热片之间的热阻，从而有效提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器。

背景技术

换热器也称为热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在石油、化工、冶金、供暖、制冷空调、机械、食品、制药、能源动力、压力容器及其它许多工业生产中占有重要地位，其在工程应用中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热效率是换热器的最重要指标，提高换热效率能减少换热器的体积、提高其换热强度，同时在运行中还能节能降耗、降低流体压降、提高换热器稳定性。因此，提高换热器的换热效率是换热器领域科学研究和技术开发的重要内容，是换热器发展重要方向。由于肋片的间距小，且肋片一般为光滑金属薄板，空气等流体流经肋片时，流体与肋片间的接触面积受到限制，影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中换热器换热效率低的缺陷，提供一种换热片及换热器，能够有效增加换热面积，提高换热器的换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换热片，包括金属薄板，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；还包括金属丝网，所述的金属丝网固定在金属薄板的表面；所述的第一通孔边缘设有向一侧凸起的第一翻边。金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。第一翻边与换热管外壁接触，能够提高换热面积，减小换热管与换热片之间的热阻，从而有效提高换热效率。

进一步的，所述的金属丝网通过焊接固定于金属薄板表面。金属丝网与金属薄板之间采用焊接成一体，与换热管外壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板和金属丝网与换热管外壁的紧密接触，以降低换热管与换热片之间的热阻。

作为优选的，所述的金属丝网通过扩散焊接固定于金属薄板表面。金属薄板和金属丝网通过扩散焊接构成复合结构，在扩散焊接的过程中，金属薄板与金属丝网、以及金属丝网的金属丝与金属丝之间通过扩散焊接形成一体。在实际应用中，金属薄板可以有多个，每个金属薄板上均扩散焊接有金属丝网；作为优选的，金属薄板可以为圆形，金属丝网也为圆形，金属丝网的中心位置与金属薄板的中心位置重合，在两者的中心位置开孔，即第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔也是完全重合的，用于穿设换热管。

进一步的，所述的金属丝网上设有与第一通孔所在位置对应的第二通孔；所述的第二通孔的边缘设有向一侧凸起的第二翻边，所述的第一翻边与第二翻边的翻边方向相同，且第一翻边与第二翻边通过扩散焊接固定连接。在安装时，可以将金属丝网首先平铺在金属薄板表面，然后进行两者之间的扩散焊接，最后再在金属薄板和金属丝网上打孔，这样可以保证第一通孔与第二通孔完全重合，便于安装。第一翻边用于与换热管的外壁接触，增大换热面积，提高换热效率。在进行翻边时，第一翻边与第二翻边的翻边方向相同，且第二翻边是通过扩散焊接固定在第一翻边上的。

进一步的，所述的第一翻边和第二翻边的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边，所述的二次翻边与第一翻边、第二翻边垂直设置；两个二次翻边通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边、第二翻边均与金属薄板垂直设置。在第一翻边和第二翻边的端部设置二次翻边，二次翻边用于与相邻的换热片接触，起到安装定位的作用，这样在安装时，可以通过第一翻边、二次翻边共同定位换热片安装的间距。