[实用新型]耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统

说明书

本实用新型一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，所述系统包含有多个料斗(101)，每个料斗(101)的底部出料口经通过竖向设置的螺杆输送机(102)连通至螺杆挤出机(103)；且螺杆挤出机(103)横向设置，该螺杆挤出机(103)的输出端连通至混料机构(104)。本实用新型一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，不但效率高且研磨混料效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种配料系统，尤其是涉及一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统。

背景技术

目前，在耐腐高硬度钢板搪瓷面釉在生产过程中需要加入各种功能性物料进行混合以实现配料工序，常规的该步骤工艺中需要人工计量后倒入研磨机内进行研磨，研磨完毕后进行后续烧结工艺；该方式下不但费时费力，效率低下，而且研磨效果不佳，尤其是当各种增加硬度的物料混合后研磨效果进一步下降，为此，降低了产品的质量，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，其不但效率高且研磨混料效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，所述系统包含有多个料斗，每个料斗的底部出料口经通过竖向设置的螺杆输送机连通至螺杆挤出机；且螺杆挤出机横向设置，该螺杆挤出机的输出端连通至混料机构；所述混料机构包含有箱体，所述箱体内腔上部为研磨机，上述螺杆挤出机的输出端连通至该研磨机的进料端，所述箱体内腔下部安装有一隔板，所述隔板的上表面与箱体内壁之间设置有一筛网，且隔板上开有合格料出口和不良品料出口，所述合格料出口连通隔板、筛网与箱体内壁围合构成的腔体，所述不良品料出口靠近筛网的底部，且合格料出口和不良品料出口分别位于筛网的两侧；安装于箱体外壁上的落料电机的输出轴穿过箱体后插置于隔板、筛网与箱体内壁围合构成的腔体内，且落料电机的输出轴上套装有一偏心轮，该偏心轮位于筛网的下方；所述隔板与箱体底部之间的腔室内设置有输料泵和落料斗，所述落料斗的顶部开口端正对合格料出口，所述落料斗的底部开口端正对箱体底部的出料口；所述输料泵的进料端通过管路与不良品料出口相连通，所述输料泵出料端经回料管连通至研磨机的进料端。

本实用新型一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，所述箱体的外壁内凹形成有一收纳槽，回料管嵌置于收纳槽内，且回料管的底部穿过箱体的箱壁与输料泵的出料端相连通，回料管的顶部连通至研磨机的进料端。

本实用新型一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，所述落料斗的底部出料口安装有电控阀和称重传感器，且称重传感器与工控机相连，该工控机与一串接在电控阀供电线路上的继电器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型配料系统集成了上料、研磨、混合的综合效果，且循环研磨极大的提高了研磨效果，保证了后续产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统的结构示意图。

其中：

料斗101、螺杆输送机102、螺杆挤出机103、混料机构104；

箱体1、研磨机2、筛网3、输料泵4、回料管5、落料斗6、落料电机7、偏心轮8；

隔板1.1、合格料出口1.2、不良品料出口1.3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种耐腐高硬度钢板搪瓷面釉生产用配料系统，所述系统包含有多个料斗101，每个料斗101的底部出料口经通过竖向设置的螺杆输送机102连通至螺杆挤出机103；且螺杆挤出机103横向设置，该螺杆挤出机103的输出端连通至混料机构104；