[实用新型]满液式换热器

说明书

本实用新型提供了一种可实现双流程与四流程切换的满液式换热器，包括进水口、出水口以及包含制冷剂的壳体，水从进水口进入壳体并与制冷剂进行热交换后从出水口排出，满液式换热器还包括流程切换装置，该流程切换装置将进水口或出水口与壳体相连接，构成为能够将进水口经由壳体到出水口的流路择一地切换为双流程流路或者四流程流路。由此，在来自用户侧的流量减少时，切换为四流程流路，使得水侧换热系数成正比提升，能够有效克服因流量减少引起的换热效率降低。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，更具体地涉及一种满液式换热器。

背景技术

现有的冷水机组通常包括压缩机与换热器，作为换热器来说，经常采用满液式换热器。在满液式换热器中，水从换热器壳体中的换热管内流过，壳体内的液态制冷剂与换热管传热面接触，吸收换热管内水的热量蒸发气化经筒体顶部进入压缩机冷凝，经过膨胀阀再次回到蒸发器，从而形成制冷循环过程。

但现有的满液式换热器，当用户侧负荷变化导致水流量降低，冷水机组降低到一定流量程度时，换热管内水的流速也将随之降低，因为换热系数与水流速的二次方呈正比，流速的降低将导致换热系数的降低，进而造成设备的能效比降低。对此，现有的一般对应方法是增加冷水机的台数，但这样会造成生产成本的提高和占地面积的扩大，亟需一种能够应对该问题的装置。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种满液式换热器，即使在来自用户侧的流量变低时，水的流速能够维持稳定甚至提高。

本实用新型的发明者们进行了锐意研究，发现通过流程的设计，能够维持甚至提高水的流速。

具体来说，本实用新型的技术方案1为一种满液式换热器，包括进水口、出水口以及包含制冷剂的壳体，水从进水口进入壳体并与制冷剂进行热交换后从出水口排出，满液式换热器还包括流程切换装置，该流程切换装置将进水口或出水口与壳体相连接，构成为能够将进水口经由壳体到出水口的流路择一地切换为双流程流路或者四流程流路。

根据上述技术方案，因为流程切换装置构成为能够将进水口经由壳体到出水口的流路择一地切换为双流程流路或者四流程流路，使得流路的流程发生变化，能够在双流程流路或者四流程流路之间自如切换，从而能够应对不同的情况。在来自用户侧的流量减少时，切换为四流程，使得水在换热器中的流速提高2倍，水侧换热系数成正比提升，能够有效克服因流量减少引起的换热效率降低。另外，由于切换为四流程而使得水流速提升，有效减缓换热器管壁腐蚀以及换热器突然冻结的情况。进而，因为使用流程切换装置即可，无需新增冷水机，因此能够使用单台大流量冷水机组而替代用于应对流量减少的并联冷水机，从而实现减少工程造价且节省安装空间的目的。

本实用新型的技术方案2的满液式换热器中，流程切换装置包括：前盖体，设置于壳体中与进水口相配合的一端，且形成有四个彼此隔开的腔室；后盖体，设置于壳体的另一端且形成有两个彼此隔开的腔室；流路机构，形成有分别与前盖体的各腔室以及后盖体的各腔室相连通的流路。

根据上述技术方案，利用前盖体、后盖体与流路机构的组合结构，能够实现流程的切换，通过腔室设计的简洁构成就能够切换流程，生产工艺也较为简单，实现了成本的降低，且避免了复杂的结构设计。

本实用新型的技术方案3的满液式换热器中，前盖体的四腔室为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室；后盖体的两个腔室为第五腔室、第六腔室，流路机构包括分别与第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室相连通的第一流路、第二流路、第三流路、第四流路、以及与第五腔室、第六腔室都连通的第五流路，进水口设置于第一流路与第二流路的连接部位，出水口设置于第四流路。

根据上述技术方案，进水口设置于第一流路与第二流路的连接部位，出水口设置于第四流路，使得从进水到出水为止的流动过程经过流路机构与腔室，实现流程的有效切换。