[实用新型]一种四氯化锆熔盐提纯熔解装置

说明书

本实用新型公开了一种四氯化锆熔盐提纯熔解装置，属于熔盐提纯熔解设备技术领域。所述筒体上半部分为圆柱体，下部分为圆锥体，所述筒体的圆柱体上部设置有保温层，下部设置有第一加热层，所述筒体的圆锥体外部设置有第二加热层，所述筒体顶部设置有进料口和电机减速机，该四氯化锆熔盐提纯熔解装置结构简单，设计合理，四氯化锆粉末和熔盐在筒体加热层的加热下，缓缓熔化，旋转轴带动叶片旋转搅拌物料，熔盐混合均匀并熔化，液态熔盐在重力作用下通过筒体下部的出料口进入蒸发炉，进行蒸发提纯，同时四氯化锆粉末和熔盐混合料通过进料口匀速进入筒体内，补充原料，通过调节出料进料速度，从而使整个生产工序实现物料供给平衡。

技术领域

本实用新型涉及一种四氯化锆熔盐提纯熔解装置，属于熔盐提纯熔解设备技术领域。

背景技术

传统的四氯化锆熔盐提纯熔解装置大多是长方形体，物料熔解后，通过水泵将熔盐打入蒸发炉内。这种普通的熔解装置占地面积较大，加热搅拌不均匀，物料不能先进先出，底部容易集料，而且通过水泵出料，无法精确控制生产物料供给平衡，液态熔盐停止出料的过程中，管道时常因为熔盐降温结晶被堵塞。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种四氯化锆熔盐提纯熔解装置。

本实用新型的四氯化锆熔盐提纯熔解装置，它包含进料口、筒体、保温层、第一加热层、第二加热层、测温仪、排污阀、出料阀、固定轴、自润滑轴承、叶片、旋转轴、轴承和电机减速机，所述筒体上半部分为圆柱体，下部分为圆锥体，所述筒体的圆柱体上部设置有保温层，下部设置有第一加热层，所述筒体的圆锥体外部设置有第二加热层，所述筒体顶部设置有进料口和电机减速机，且电机减速机的输出端与旋转轴，所述旋转轴上部与筒体之间设置有轴承，所述旋转轴底部与固定轴连接，且固定轴与旋转轴连接处设置有自润滑轴承，所述旋转轴中部设置有数个叶片，所述筒体的圆锥体一侧设置有测温仪，且筒体底部设置有排污阀和出料阀。

优选的，所述保温层采用耐高温钢板为外壳，用角钢做骨架，内填硅酸铝纤维棉，保温层厚度100mm。

优选的，所述第一加热层和第二加热层结构相同，第一加热层和第二加热层内部为螺旋状发热丝，外壁为高温钢板，第一加热层和第二加热层厚度为200mm。

优选的，所述叶片为不锈钢叶片，与垂直面成45度角，并通过圆钢焊接于旋转轴上。

优选的，所述测温仪为热电偶测温仪。

优选的，所述排污阀为普通气动蝶阀。

优选的，所述出料阀为带有开度调节装置的气动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四氯化锆熔盐提纯熔解装置结构简单，设计合理，四氯化锆粉末和熔盐在筒体加热层的加热下，缓缓熔化，旋转轴带动叶片旋转搅拌物料，熔盐混合均匀并熔化，液态熔盐在重力作用下通过筒体下部的出料口进入蒸发炉，进行蒸发提纯，同时四氯化锆粉末和熔盐混合料通过进料口匀速进入筒体内，补充原料，通过调节出料进料速度，从而使整个生产工序实现物料供给平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：进料口1、筒体2、保温层3、第一加热层4、第二加热层5、测温仪6、排污阀7、出料阀8 、固定轴9、自润滑轴承10、叶片11、旋转轴12、轴承13、电机减速机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。