[实用新型]一种直线封边机与自动回转线速度跟随系统

说明书

本实用新型提供了一种直线封边机与自动回转线速度跟随系统，推料传送台用于将木板送入封边机，木板依次经过封边机、第一滚筒台、第二滚筒台、第三滚筒台、180°回转台、传动带、90°回转台和气动浮台到推料传送台，封边机上设置用于检测木板速度的第一线速度传感器，第一滚筒台上设置用于检测木板速度的第二线速度传感器，第一线速度传感器和第二线速度传感器将检测数据输入到PLC中，PLC输出端接控制电机的变频器。本实用新型具有以下有益效果：能够通过检测封边机的速度自动调节回转线的速度。

技术领域

本实用新型属于木板生产制作领域中，具体涉及一种直线封边机与自动回转线速度跟随系统。

背景技术

直线封边机用于人造板材的侧面封边。封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用。

常见直线封边机的封边速度为5-20米/分钟，封边速度可根据操作者的熟练程度进行高、中、低三档的手动调整。

多数切割下料板件侧面都需要封边加工，封边作业较为繁重，采用封边机已经能够实现自动化生产加工，但是单台封边机的产能有限。在现有的封边设备中，当板材的其中一边置入封边线后，封边机对该侧边进行封边，封边完成后，需要将已经封边的板材再次拖往封边机的进料端，对其下一侧边进行封边处理。因此，加工一块板材需要来回搬运板材次之多，在搬运过程中不仅存在劳动强度大，工作效率低，还容易导致板材刮花。

封边机自动回转线(以下简称回转线)，自动从封边机接收封好边板材到直线动力滚筒线上，通过180°弯道滚筒输送机、直线皮带输送机、90°弯道滚筒输送机、气浮台，在气浮平台上，通过手动转换封边端面，能够实现板材的转向及回流。因此，只需要单人操作即可实现板材的多边连续封边。

回转线可配套一台封边机使用，也可以组合配套两台封边机使用，大大提高生产效率，同时可为每台封边机节省操作人员一名。板材经过封边后自动移到输送并转向，无论工件为纵向或横向都可以自动回转到送料端，由送料方向经过气浮平台将板材进行第二次封边处理。运行速度可调范围为0-25 米/分钟。

常见回转线的运行速度，是通过调整控制电气柜里变频器频率来进行调速，属于无级调速。常见封边机运行速度通过操作面板上的触摸屏进行设定，分别为高、中、低速三个档位。两套设备的速度控制完全独立。

操作工若需要加快生产速度，首先要提高封边机的设定运行速度，然后再调整回转线运行速度。不仅调整起来繁琐而且还要求操作者具有一定的技术水平。造成生产效率低，还要对操作者进行专门的培训学习。

发明内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种直线封边机与自动回转线速度跟随系统，旨在能够通过检测封边机的速度自动调节回转线的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种直线封边机与自动回转线速度跟随系统，所述直线封边机包括推料传送台1、封边机2、第一滚筒台3、第二滚筒台4、第三滚筒台5、180°回转台6、传动带7、90°回转台8、气动浮台9；所述推料传送台1用于将木板10送入封边机2，木板 10依次经过封边机2、第一滚筒台3、第二滚筒台4、第三滚筒台5、180°回转台6、传动带7、90°回转台8和气动浮台9，在气动浮台9上经人工转动木料进入到推料传送台1上，所述封边机2上设置用于检测木板速度的第一线速度传感器28，所述第一滚筒台3上设置用于检测木板速度的第二线速度传感器29，所述第一线速度传感器28和第二线速度传感器29将检测数据输入到PLC中，所述PLC输出端接分别控制第一电机36、第二电机37、第三电机38、第四电机39、第五电机40和第六电机41的第一变频器30、第二变频器31、第三变频器32、第四变频器33、第五变频器34和第六变频器35。