[实用新型]一种用于检测物料结拱及破拱的装置

说明书

本实用新型涉及破拱设备技术领域，提供了一种用于检测物料结拱及破拱的装置，包括储存粉体物料的储料仓，储料仓底部出料口处设置有闸板阀，储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个喷气头的进气端均连通有气管，储料仓的内腔且位于闸板阀的上部设置有传感器支架，传感器支架上安装有重力传感器，重力传感器上安装有一重力伞，重力传感器电路连接PLC控制器，PLC控制器电路连接电磁阀，电磁阀安装于气管上。本实用新型解决了目前粉体物料储料仓在结拱不下料时采用不断吹气或者人工敲打的方式处理，存在浪费能源或者体力，且造成产品质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及破拱设备技术领域，尤其涉及一种用于检测物料结拱及破拱的装置。

背景技术

目前的料仓一般上部结构不是方形就是圆形，下部呈锥形(圆锥或者是变截面)，由于物料在自身重力、含水量、粒度分布、粘性、休止角和与料仓侧壁之间的摩擦系数等性质的综合影响下需要的锥面角度(半顶角)小于料仓设计的锥体角度(半顶角)，以及料仓出口过小，从而导致了料仓中粉体物料的结拱。

目前，在工业生产的过程中为解决粉体物料的结拱问题，大都采用以下两种方式：(1)、采用不断的往料仓内通气的方式，此种方式对于纯输送时可以使用，但是当物料流量需要定量控制的情况下，由于计量设备普遍锁风效果比较差，如果长时间往料仓内通气，会造成料仓内粉体物料流动性太好，在仓内压力的作用下会直接冲出计量设备(俗称冲料)，造成流量失控，导致产品质量不稳定，同时，由于在不结拱的情况下也不断的通风，造成了能源的浪费；(2)、工作人员现场人工敲打料仓的方式，此种方式只有当工作人员发现时才能处理，由此造成时间的滞后性，导致产品质量不稳定，同时，现场敲打料仓的侧壁也存在一定的安全隐患，且浪费体力。

因此，开发一种用于检测物料结拱及破拱的装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于检测物料结拱及破拱的装置，以解决目前粉体物料储料仓在结拱不下料时采用不断吹气或者人工敲打的方式处理，存在浪费能源或者体力，且造成产品质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于检测物料结拱及破拱的装置，包括储存粉体物料的储料仓，所述储料仓底部出料口处设置有闸板阀，所述储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个所述喷气头的进气端均连通有气管，所述储料仓的内腔且位于所述闸板阀的上部设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有重力传感器，所述重力传感器上安装有一重力伞，所述重力传感器电路连接PLC控制器，所述PLC控制器电路连接电磁阀，所述电磁阀安装于所述气管上。

作为一种改进的方案，所述喷气头采用的是气碟，若干个所述喷气头均匀排列于所述储料仓的内侧壁上，所述喷气头的进气端均穿过所述储料仓的侧壁并与所述气管连通。

作为一种改进的方案，所述传感器支架包括承载块，所述重力传感器安装于所述承载块的顶部，所述承载块的周圈排列有若干根连接杆，若干根所述连接杆的一端与所述承载块相连，另一端与所述储料仓的内侧壁相连。

作为一种改进的方案，所述承载块的底部周圈排列有若干个与所述连接杆相对应的安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有用于卡紧所述连接杆的橡胶块。

作为一种改进的方案，所述重力伞包括伞面、第一传力杆和若干根第二传力杆，若干根所述第二传力杆的一端均匀排列安装于所述伞面的底部，另一端均汇聚于所述第一传力杆上，所述第一传力杆的一端与所述伞面的锥型结构的顶部相连，另一端安装于所述重力传感器上。