[实用新型]一种太阳能光伏组件用边框及光伏组件

说明书

本实用新型提供一种太阳能光伏组件用边框及光伏组件。该边框包括闭合腔体，所述闭合腔体的上方设置有安装光伏组件的安装槽口；所述边框采用金属薄板冷弯成型、金属挤压成型形成闭合腔体和安装结构，所述闭合腔体内采样发泡材料填充。本实用新型通过选用钢制薄板，并采用冷弯卷制成型的工艺制作组件边框的主体结构，从而极大地增加了组件边框的强度；并进一步在组件边框的腔体内设置强度高、粘接性好的蜂窝状结构发泡材料、以使该发泡材料与钢制组件边框共同受力，从而进一步增强组件组合边框的屈服强度。相比于发泡材料对边框质量的增加，腔体内填充发泡材料对结构强度的增加作用更为明显。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种太阳能光伏组件用边框及光伏组件。

背景技术

一般光伏组件的周边安装有边框，太阳能电池层压件的边缘容纳在边框的槽口内，光伏组件通过其边框安装在支架上。光伏组件的边框起到了增强组件强度和密封组件边缘的作用。

2012年以前，存在100-156mm等多种形状、尺寸的硅片，且行业标准不统一；2015年由五个主要厂家统一标准为156.75毫米(即M2硅片)到2018 年行业主流单晶硅片已全部采用156.75毫米尺寸设计，当前市占率在85％； 2019年6月，市场上推出的166毫米硅片，将硅片尺寸推到了当前产业链生产线的冗余极限；2019年8月，市场上又推出210毫米的大硅片，将大尺寸推到了极致，大尺寸的硅片必然会带来大尺寸的组件，因此设计和生产适应最新硅片和组件尺寸的新式边框显得特别重要。

并且，随着技术的发展，光伏玻璃的厚度有逐渐减薄的趋势，厚度已从 3.2mm变化到2.5mm，甚至2.0mm。根据不同组件类型，可分为单玻组件和双玻组件，其中单玻组件选用玻璃厚度从3.2mm变化到2.8mm；双玻组件的玻璃厚度从2.5+2.5mm向2.0+2.0mm变化，同时组件厚度的变化也要求边框设计要及时跟进最新组件厚度的设计要求。

现有光伏组件的边框多使用铝合金材料制成，其存在以下缺点：

1.现有铝制边框的强度受到限制。纵观光伏组件发展的历史，组件尺寸从250*175*25mm变化到现在的1950*995*45mm，组件尺寸增大了很多，以后还将朝着更大尺寸发展。而组件尺寸的变大，使得铝制光伏组件边框的尺寸朝着边框截面更大、厚度更厚的方向发展，这一现象的本质原因是铝材质本身强度低，在组件尺寸变大的情况下，使用铝合金材料制作型材，组件边框截面就需采用截面更大、厚度更厚的结构来增强，而截面更大、厚度更厚的结构将会增加使用成本。2.现有铝制边框运输和仓储成本高。随着光伏组件高度的增加，即组件高度从25mm变化到现在的40mm乃至更大，光伏组件的包装成本和运输成本都随之增加，光伏组件的仓储空间也受到了限制。

3.接线盒限高度值减少。接线盒是光伏组件的重要组成部分，其内部含有二极管或者功率开关等重要元器件，组件边框在设计时必须考虑接线盒的影响——组件边框下方的设计高度通常要高于接线盒的高度。传统技术的接线盒厚度有20mm，随着技术的发展，现在已经做到18mm，可见，接线盒的高度并不影响组件边框的高度，采用半导体芯片直接与接线盒铜排集成封装则可以使接线盒朝着更薄的方向发展。但铝边框因为材质的屈服强度低的原因，其高度不能有效降低，不利于减少边框耗材和组件成本。

综上，采用强度更高的材料制作厚度更薄的边框是组件封装技术的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种太阳能光伏组件用边框及光伏组件。

本实用新型提供的一种太阳能光伏组件用边框，其技术方案包括：

包括闭合腔体，所述闭合腔体的上方设置有安装光伏组件的安装槽口；

所述边框采用钢制薄板冷弯卷制成型或合金材料挤压成型而成；

所述闭合腔体内设置有填充结构；