[实用新型]一种三嗪生产的原料混匀装置

说明书

本实用新型涉及一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体，所述筒体顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部设有第一电机，且所述第一电机通过固定架连接顶盖，所述第一电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内腔，所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间设有连接线，且所述连接线设于搅拌杆上，所述连接线一端设有击碎块，所述筒体底部连接有箱体，所述筒体与箱体之间设有筛板，所述箱体一侧设有安装架，所述安装架内设有第二电机，所述第二电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端设有第一链轮，该三嗪生产的原料混匀装置提高了三嗪生产的原料的混合效率，且有利于后续生产工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种三嗪生产的原料混匀装置，属于原料混匀装置技术领域。

背景技术

三嗪是无色结晶，熔点86℃，沸点114℃，可由氰化氢与氯化氢反应制取，其衍生物在染料和制药工业中极为为重要，在三嗪的生产制作中需要将原料混匀，以方便生产工作的进行，原有的三嗪生产的原料混匀装置对于原料的混匀效果并不好，原料中颗粒大小不同，在混匀时容易分离，使得混匀效果较差，对此我们提出一种三嗪生产的原料混匀装置，能够有效解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种三嗪生产的原料混匀装置，通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀，且螺旋叶片可上下带动原料运动，提高混匀的效果，通过设置击碎块，在搅拌杆带动下高速转动，可击碎大颗粒的原料，使原料更加易于混匀，通过设置筛板，使较大颗粒的原料留在筒体内，方便对较大颗粒的原料进行击碎处理，避免颗粒大小不同导致原料分离，通过设置混匀片，其结构可以将落入箱体的原料打散，进一步提高混匀的效果，有利于三嗪的后续生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体，所述筒体顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部设有第一电机，且所述第一电机通过固定架连接顶盖，所述第一电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内腔，所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间设有连接线，且所述连接线设于搅拌杆上，所述连接线一端设有击碎块，所述筒体底部连接有箱体，所述筒体与箱体之间设有筛板，所述箱体一侧设有安装架，所述安装架内设有第二电机，所述第二电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端设有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固定连接有转杆，且所述转杆伸入箱体内，所述箱体内的转杆上设有混匀片，所述混匀片上设有通孔。

进一步的，所述顶盖顶部设有进料漏斗，且所述进料漏斗设于第一电机一侧。

进一步的，所述筛板包括限位框、弹簧、筛网，所述筛网设于限位框之间，且所述限位框与筛网之间通过弹簧连接，所述筛网底部安装有振动器。

进一步的，所述箱体内腔底部设有下料仓，所述下料仓底部连通有出料口。

进一步的，所述箱体底部四角设有支撑脚，且所述支撑脚底部设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种三嗪生产的原料混匀装置，结构简单，设计合理，通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀，且螺旋叶片可上下带动原料运动，提高混匀的效果，通过设置击碎块，在搅拌杆带动下高速转动，可击碎大颗粒的原料，使原料更加易于混匀，通过设置筛板，使较大颗粒的原料留在筒体内，方便对较大颗粒的原料进行击碎处理，避免颗粒大小不同导致原料分离，通过设置混匀片，其结构可以将落入箱体的原料打散，进一步提高混匀的效果，有利于三嗪的后续生产，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种三嗪生产的原料混匀装置的整体结构示意图；